[实用新型]一种定位涨紧器件

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工程技术领域，特别是一种定位涨紧器件。

背景技术

目前加工球阀阀体与活门时采用的方法是，将工艺定位钢套装入活门轴与阀体轴孔之间，以固定阀体与活门的相对位置，并尽可能减少球阀整体加工过程中活门与阀体相对位置变动，保证活门轴与阀体孔同轴度及密封要求。

球阀装焊前，采用定位钢套进行粗定位，便于球阀变位焊接。定位钢套与阀体及活门的配合间隙在0.5mm左右。球阀退火前，在两侧密封面处焊“L”型固定块，退火后精加工活门轴与阀体孔。根据活门轴、阀体孔尺寸配车定位钢套，将配车好的定位钢套装入活门轴与阀体孔，固定。在此情况下，加工两侧密封面部位。

精加工后定位套钢配车间隙过大，达不到定位要求；配车间隙过小，装配及拆卸都很困难，甚至损伤活门轴及阀体表面。故定位钢套与活门、阀体之间始终存在间隙，此间隙无法消除，从而导致活门轴与阀体孔轴线偏差较大，直接影响球阀的转动灵活性及密封效果，关系着球阀工作时能否正常开启、关闭和漏水情况。

阀体与活门整体进行加工是大型球阀制造加工的关键点，也是一个难点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的上述问题，提供一种解决大型球阀整体加工过程中活门与阀体定位难题的定位涨紧器件，该定位涨紧器件同时适用于其他同轴度有严格要求的器件加工装配。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种定位涨紧器件，包括第一涨紧块、第二涨紧块、螺栓，所述第一涨紧块、第二涨紧块之间以楔形斜面配合形成一涨紧块整体，所述第一涨紧块内部设置有通孔，通孔的直径大于螺栓圆周直径，当调节螺栓的旋合长度时，第一涨紧块与第二涨紧块在楔形斜面上可以相互运动，第二涨紧块内部的螺纹与螺栓上的螺纹相配合，螺栓穿过通孔连接第二涨紧块。

作为本实用新型的优选方案，在螺栓的头部和第一涨紧块之间设有垫圈。

作为本实用新型的优选方案，第二涨紧块内邻近第一涨紧块部分也设置有通孔，通孔直径大于螺栓的直径。

作为本实用新型的优选方案，所述楔形斜面与水平面呈50°角。

本实用新型的定位涨紧器件适用于加工装配同轴度有严格要求的器件。通过调节定位涨紧器件上的螺栓，即调节螺栓的旋合长度，可以使第一涨紧块和第二涨紧块在楔形斜面上在一定范围内相互运动，从而改变定位涨紧器件内圆弧与外圆弧之间的距离，达到涨紧两装配器件之间的间隙的目的，使两装配器件固定在相对位置，从而保证两装配器件之间同轴度的要求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的定位涨紧器件适用于加工装配同轴度有严格要求的器件。调节螺栓的旋合长度，可以使第一涨紧块和第二涨紧块在楔形斜面上在一定范围内相互运动，从而改变定位涨紧器件内圆弧与外圆弧之间的距离，达到涨紧两装配器件之间的间隙，使两装配器件固定在相对位置，能精确的保证两装配器件之间同轴度公差。应用于大型球阀整体加工技术，解决了大型球阀整体加工过程中的活门与阀体定位的难题，而且操作简单，为球阀整体制造提供了可行性。

2、本实用新型的定位涨紧器件制造简单，成本低廉，有很高的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型的上、第二涨紧块相互运动后的剖视图。

图3为本实用新型的外形结构示意图。

图中标记：1-第一涨紧块，2-第二涨紧块，3-螺栓，4-垫圈，5-内圆弧，6-外圆弧，7-通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。