[实用新型]多元粉体流态排渣旋涡燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤粉的高效洁净煤燃烧技术领域，涉及一种燃烧器，特别是一种多元粉体流态排渣旋涡燃烧器。 

背景技术

伴随着人类生产力的高度发展，能源消耗的日益增加，由此带来的地区环境和全球环境急剧变化。其中，由温室效应引起的全球气候变暖成为国际社会关注的热点。温室气体的排放主要来源于人类大量的迅速增长的化石能源——煤、石油、天然气的消耗。各国在发展经济的同时，如何节约和充分利用能源成为首先加以考虑的问题。我国是世界上第二能源消费大国，第一污染大国，同时也是能源效率低、能源浪费最严重的国家之一。我国政府极为重视，如何开发和使用节能减排技术已成为全球性的重点、热点，更是我国的重点问题。节能减排的市场领域是全球目前各产业领域中最生机昂然、最充满活力的阳光产业领域。本项目可实现在工业锅炉、工业炉窑领域的以煤代油、代气的目的，是燃煤技术上的重大突破，能满足现代工业锅炉、工业炉窑对高效、节能、环保的要求。 

在中小型煤粉锅炉的运行中现有煤粉燃烧器均采用低温燃烧，炉膛温度900℃，据称，这样可降低NO_x的排放，低温燃烧在煤粉着火阶段有利于控制NO_x的生成，但低温可能导致火焰不稳定。 

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供一种燃烧连续稳定、不断火、易于调节、燃烧气氛可控的多元粉体流态排渣旋涡燃烧器，其产生的火焰刚劲有力，高温火焰可与燃油火焰相媲美。旋风燃烧技术原理是烧多元粉体煤粉，靠强烈旋转的二次风在炉膛内产生旋转火焰，在离心力的作用下，将大部分灰尘甩到炉壁上扑集下来，在高温作用下炉渣呈液态排出，进入炉膛的是洁净的高温还原性火焰。其技术方案为： 

一种多元粉体流态排渣旋涡燃烧器，包括组合式点火推进器1、给煤口2、观火孔3、耐火层4、排渣口5、一次风进风口6、二次风进风口7，耐火层4与外壳之间设水冷层8。 

进一步优选，所述组合式点火推进器1采用高压电子点火，可伸缩。 

进一步优选，所述一次风由涡流器进入燃烧室。 

进一步优选，所述二次风是由炉膛中设置的空气预热器中经烟气冲刷产生的热风。 

进一步，所述热风的温度为300℃。 

本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型技术方案可代替老式燃煤喷嘴，火焰长度可调。 

2、本实用新型所述燃烧器可与燃油相比，有自我消尘功能，中低温状态消尘功能可达80％，高温状态消尘功能达96-98％以上。 

3、本实用新型所述燃烧器运行费用低，灰渣可利用，炉渣可变废为宝成为有用的建材原料。 

4、使用该燃烧器的锅炉比同吨位链条炉排锅炉节约燃料20％。 

5、该燃烧器使用寿命长，管理及维修方便简单。 

6、本实用新型的锅炉制造费用低，节约成本。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是本实用新型的给风配比图。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 

参见图1，一种多元粉体流态排渣旋涡燃烧器，包括组合式点火推进器1、给煤口2、观火孔3、耐火层4、排渣口5、一次风进风口6、二次风进风口7，耐火层4与外壳之间设水冷层8。所述组合式点火推进器1采用高压电子点火，可伸缩，所述一次风由涡流器进入燃烧室。所述二次风是由炉膛中设置的空气预热器中经烟气冲刷产生的热风，其温度为300℃，进入燃烧器，空气预热器空气温度为250-300℃，排渣口5将液态渣排入渣坑。 

本实用新型所述多元粉体流态排渣旋涡燃烧器在整个燃烧过程中有两种情况：一是高负荷时采用高温燃烧(1400℃以上)呈液态排渣，此时采用喷入“氨”来降低NO_x的排放； 

二是低负荷时采用低温燃烧(1100-1300℃)呈颗粒排渣，在整个燃烧过程中呈贫氧燃烧，过剩系数小，有利于控制NO_x的生成。