[实用新型]一种用于涂布机的蒸汽溜平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽溜平装置技术领域，特别是涉及一种用于涂布机的蒸汽溜平装置。

背景技术

镭射膜在完成涂布工序之后，需要进行蒸汽溜平工序。现有技术中的蒸汽溜平工序是直接将蒸汽喷在镭射膜表面，以达到使经过涂布工序后的镭射膜平整的目的。

目前，蒸汽溜平工序中使用的蒸汽溜平装置的结构一般包括有蒸汽发生器和喷汽管。在蒸汽溜平工序的过程中利用蒸汽发生器产生蒸汽，然后将产生的蒸汽通过喷汽管直接喷在传输中的镭射膜的表面。现有的蒸汽溜平装置在对镭射膜进行蒸汽溜平工序时，常常会出现水珠滴落到镭射膜上的现象，导致镭射膜平整的效果不够理想，从而影响了镭射膜的质量。

并且，现有技术中的喷汽管只设置有一排喷汽通孔，蒸汽的喷汽均匀度不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于涂布机的蒸汽溜平装置，该蒸汽溜平装置的蒸汽喷汽均匀，且不会出现水珠滴落到镭射膜的现象，从而使得镭射膜的平整效果较好。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种用于涂布机的蒸汽溜平装置，包括有蒸汽发生器、抽风机和混合室，所述抽风机与所述混合室连接，所述混合室设置有喷汽管，所述喷汽管的管口与所述蒸汽发生器连通，所述喷汽管的管壁开设有两排喷汽通孔；所述混合室的内部设置有喷射挡板，所述喷射挡板相对于所述混合室的底部平面为向上倾斜设置。

两排所述喷汽通孔设置于所述喷汽管的上部。

每排所述喷汽通孔的数量为10个至30个。

每排所述喷汽通孔之间呈等距离设置。

所述喷射挡板包括有第一喷射挡板和第二喷射挡板，所述第一喷射挡板设置于所述喷汽管的下方，所述第二喷射挡板设置于所述喷汽管的上方。

所述喷汽管距所述第一喷射挡板的垂直距离为20cm。

所述混合室的内部安装有支撑板，所述第一喷射挡板的一侧边固定于所述支撑板的下端部，所述第二喷射挡板的一侧边固定于所述支撑板的上端部。

所述第一喷射挡板与所述混合室的底部平面之间设置的锐角角度为10°至30°；所述第二喷射挡板与所述混合室的底部平面之间设置的锐角角度为10°至30°。

所述第二喷射挡板的一侧边与所述支撑板的上端部为可拆装连接。

所述混合室的前部设置有活动门。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种用于涂布机的蒸汽溜平装置，包括有蒸汽发生器、抽风机和混合室，抽风机与混合室连接，混合室设置有喷汽管，喷汽管的管口与蒸汽发生器连通，喷汽管的管壁开设有两排喷汽通孔；混合室的内部设置有喷射挡板，喷射挡板相对于混合室的底部平面为向上倾斜设置。由于喷汽管的管壁开设有两排喷汽通孔，使得蒸汽喷汽均匀；由于混合室的内部设置有喷射挡板，喷射挡板相对于混合室的底部平面为向上倾斜设置，从而可以导走在蒸汽溜平工序中产生的水珠，避免水珠滴落到镭射膜，使得镭射膜的平整效果较好。另外，由于设置有活动门，在生产过程中便于观察蒸汽的喷汽情况和便于该蒸汽溜平装置的维修。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种用于涂布机的蒸汽溜平装置的混合室的结构示意图。

图2是本实用新型的一种用于涂布机的蒸汽溜平装置的混合室的局部结构示意图。

图3是本实用新型的一种用于涂布机的蒸汽溜平装置的喷汽管的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——混合室、2——喷汽管、3——喷汽通孔、4——第一喷射挡板、

5——第二喷射挡板、6——活动门、7——支撑板、8——把手。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

本实施例的一种用于涂布机的蒸汽溜平装置如图1至图3所示，包括有蒸汽发生器、抽风机和混合室1，蒸汽发生器和抽风机设置于混合室1的外部，抽风机与混合室1连接，混合室1的内部安装有喷汽管2，喷汽管2的两端分别固定于混合室1的两侧面板，喷汽管2的管口与蒸汽发生器连通，喷汽管2的管壁开设有两排喷汽通孔3，两排喷汽通孔3设置于喷汽管2的上部，其中，本实施例中，每排喷汽通孔3的数量均为15个，且每排喷汽通孔3之间呈等距离设置。