[实用新型]多功能全液压钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于露天矿山机械，特别涉及一种多功能全液压钻机。

背景技术

目前，露天矿山所使用的钻机有旋转切割削式钻机、潜孔钻机和牙轮钻机，三种钻机，分别适用于软岩、中硬和坚硬岩层的穿孔作业。该三种机型存在的最大缺点是对露天矿中复杂多变的地质条件适应性差，不能软、硬岩兼顾，尤其对于软岩、硬岩和泥土等不同性质并存的五花夹层的穿孔作业不能适应。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种适应性强、操作灵活、工作效率高的多功能全液压钻机。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：多功能全液压钻机包括履带行走机构、A形架、平台、驾驶室、支腿油缸、钻架平台、钻架、机棚、操作台，其特点是在履带行走机构的上方固定平台，平台上的前面设驾驶室，在平台上的前面中间设有A形架，在平台上面中部左侧设有空压机冷却器及空压机冷却器电机，在空压机冷却器的后侧设有油气分离罐，在平台上面后侧设滚筒支架，滚筒支架上装滚筒，滚筒用滚筒联轴器连接滚筒减速机，滚筒减速机连接滚筒电机，滚筒左侧设滑环，在滚筒的后侧设有布线器，平台上装钻架平台，钻架平台上面固定钻架，A形架右侧的支架上面铰连接一个钻架升降油缸，钻架升降油缸另一端与钻架铰连接，钻架的后面设有动滑轮架，在动滑轮架上的下方装滑轮四、滑轮五，在动滑轮架上方装滑轮六、滑轮七，动滑轮架连接加压与提升油缸的活塞杆端，在钻架的顶端装滑轮八、滑轮九和滑轮十，在钻架的前部面上中间处设有可沿钻架上下滑动的回转马达，回转马达连接回转头，在回转头上装钻杆，在钻架平台上装有稳杆器，在钻架平台的下方装滑轮三、滑轮二、滑轮一，在平台上面后部右侧设有高压变电柜，中间右侧设主泵，主泵电机通过主泵联轴器与主泵电机相连，主泵一端连接吸油管，一端连接高压油管，并串连接电液阀、溢流阀、电磁阀、二路阀组、六路阀组、七路阀组，油箱另侧的双联泵通过双联泵联轴器与双联泵电机相连，在平台上面的前部右侧设油冷却器和除尘器；钻机的液压系统控制连接关系是：油箱输出连接主泵和双联泵，主泵输出连接电液阀，电液阀输出连接二路阀组和六路阀组，六路阀组输出控制左、右履带行走马达、钻架升降油缸、支腿油缸，二路阀组输出控制连接回转马达、压力与速度控制阀，压力与速度控制阀输出控制连接加压与提升油缸；双联泵输出连接电磁阀、七路阀组，电磁阀输出控制连接车上、车下先导阀，七路阀组输出控制连接辅助动作油缸、压力与速度控制阀和回转马达。

本实用新型的有益效果是：多功能全液压钻机的回转机构和加压机构分别设有快、慢速两套液压回路，可在不同的速度和压力范围内进行无极调节，使该钻机具有旋转和潜孔两种用途。加压机构设计有负轴压系统，使该钻机不仅能钻凿软岩而且能钻凿硬岩及其五花夹层，扩大了钻机的应用范围和适应性。该钻机的行走机构设计有车上车下、车前车后双操作系统，使操作更加方便安全，该钻机设计有高压变电装置和电缆收放机，扩大了钻机的作业范围，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率和安全性。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是多功能全液压钻机结构主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是多功能全液压钻机液压系统控制连接关系框图。

图中，1-履带行走机构；2-A形架；3-平台；4-驾驶室；5-支腿油缸；6-1-滑轮一；6-2-滑轮二；6-3-滑轮三；6-4-滑轮四；6-5-滑轮五；6-6-滑轮六；6-7-滑轮七；6-8-滑轮八；6-9-滑轮九；6-10-滑轮十；7-稳杆器；8-钻架平台；9-钻杆；10-回转头；11-回转马达；12-钻架；13-动滑轮架；14-加压与提升油缸；15-钻架升降油缸；16-机棚；17-布线器；18-滚筒；19-滚筒支架；20-油气分离罐；21-空压机冷却器；22-滑环；23-布线器丝杠；24-布线器连轴器；25-布线器减速机；26-布线器电机；27-滚筒连轴器；28-滚筒减速机；29-滚筒电机；30-高压变电柜；31-空压机；32-空压电机；33-空压机冷却器电机；34-主泵电机；35-主泵联轴器；36-主泵；37-吸油管；38-高压油管；39-双联泵；40-双联泵联轴器；41-双联泵电机；42-油冷却器；43-除尘器；44-接杆器；45-七路阀组；46-操作台；47-二路阀组；48-控制柜；49-电磁阀；50-溢流阀；51-电液阀；52-左履带行走马达；53-右履带行走马达；54-六路阀组；55-钢丝绳；56-油箱；57-压力与速度控制阀；58-车上、车下先导阀。

具体实施方式