[实用新型]立式覆膜主机齿刀打孔结构及自动打孔式立式覆膜机有效
| 申请号: | 201120466536.4 | 申请日: | 2011-11-22 |
| 公开(公告)号: | CN202319218U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 王学锡;张银光;闫俊峰;周于力;季克剑 | 申请(专利权)人: | 杭州康得新机械有限公司 |
| 主分类号: | B32B38/04 | 分类号: | B32B38/04 |
| 代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 33202 | 代理人: | 翟中平;王俊城 |
| 地址: | 311100 浙江省杭州市钱*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 立式 主机 打孔 结构 自动 覆膜机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种既能够根据薄膜厚度调整轻重对薄膜进行有效打孔,又能从根本解决薄膜被二次打孔的立式覆膜主机齿刀打孔结构及自动打孔式立式覆膜机,属覆膜机制造领域。
背景技术
目前,现有的立式覆膜主机打孔装置在结构设计上,其打孔装置直接压在放膜卷上,靠打孔装置自重打孔,无法调节打孔轻重,对于不同厚度的薄膜,由于无法调节打孔的轻重,造成厚的打不通,薄的在打通的同时又打穿下一层薄膜,使下层薄膜造成2次打孔,因此在涂胶及烘干过程中容易产生二次打孔薄膜断裂现象,直接影响生产。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种既能够根据薄膜厚度调整轻重对薄膜进行有效打孔,又能从根本解决薄膜被二次打孔的立式覆膜主机齿刀打孔结构及自动打孔式立式覆膜机。
设计方案:为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上,利用杠杆原理在齿刀支撑杆上装上配重,且通过前后移动配重达到方便调节打孔轻重程度的设计,是本实用新型的主要技术特征。这样做的目的在于:由于在实际的应用中,薄膜的厚薄不一,为了避免薄膜在涂胶及烘干过程中产生断裂,让薄膜经过涂胶和烘干后,再在导辊上对薄膜进行打孔,并且通过调整配重在杠杆距支点的距离,可以方便地实现打孔轻重的有效调节。
技术方案1:一种立式覆膜主机齿刀打孔结构,弯头杠杆前部开有支点轴孔且套在支点轴上,导轨连接块下部套接在弯头杠杆上、上部开有导轨孔且套在导轨上,配重套在弯头杠杆上,打孔齿刀通过连接件与弯头杠杆弯头端连接。
技术方案2:一种由立式覆膜主机齿刀打孔结构构成的立式覆膜主机,它包括立式覆膜主机,所述立式覆膜主机中干燥辊辊面前的导轨套有立式覆膜主机齿刀打孔结构且立式覆膜主机齿刀打孔结构中的打孔齿刀与干燥辊辊面重力相触。
本实用新型与背景技术相比,结构设计新颖、独特、简单、通过调节配重距支点距离,能够适用不同厚度的薄膜打孔且打孔效果好。
附图说明
图1是立式覆膜主机齿刀打孔结构的示意图。
图2是由图1构成的立式覆膜主机的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。一种立式覆膜主机齿刀打孔结构,弯头杠杆105前部开有支点轴孔且套在支点轴111上且绕支点转动,导轨连接块107下部套接在弯头杠杆105上,导轨连接块107上部开有导轨孔且套在导轨106上,导轨连接块107在导轨106上可以移动定位,以适应不同幅宽的薄膜。配重109套在弯头杠杆105上且可沿杠杆移动,以达到调整打孔轻重的目的。打孔齿刀101通过连接件102与弯头杠杆105弯头端连接。所述导轨连接块107上设有锁定螺栓108且锁定螺栓108头部与导轨孔相通且用于锁紧导轨连接块。所述弯头杠杆105底部固有螺母104且螺母104内旋有螺杆103,螺杆103与导轨连接块107相匹配且用于固定弯头杠杆105。所述配重109上开有锁紧螺孔,锁紧螺孔内旋有锁定螺栓110且将调整好距离的配重109锁紧在杠杆105。所述连接件102螺帽部开有螺栓孔且通过螺栓与打孔齿刀101连接,连接件102螺杆部与弯头杠杆105连接。所述弯头杠杆105或整杆式结构或由弯头部及杆旋接构成。
实施例2:参照附图2。在实施例1的基础上,一种由立式覆膜主机齿刀打孔结构构成的立式覆膜主机,它包括立式覆膜主机2,所述立式覆膜主机2中干燥辊3辊面前的导轨106套有立式覆膜主机齿刀打孔结构1且立式覆膜主机齿刀打孔结构中的打孔齿刀101与干燥辊3辊面重力相触。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
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