[实用新型]方孔微通道板排板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子倍增器件制造技术领域，特别是一种方孔微通道板制造用排板模具及取板装置。 

背景技术

微通道板(Microchannel Plate，简称MCP)是由数万根通道电子倍增器组合成的二维阵列，具有体积小、重量轻、增益高、噪声低、实用电压低等优点。由于MCP本身可对大多数荷电粒子、部分含能电子和短波光子(紫外线、X射线等)具有一定的量子探测效率，因此其在微光夜视、核探测、航空航天探测、医学器械及大型科学仪器等领域有着广泛的应用。 

目前，国内外制造的微通道板全部为圆柱形通道，孔径在6-12μm之间。虽然圆孔微通道板制造技术较成熟，但是其开口面积比较小、电荷探测效率低，进而减弱了电子增益、降低了空间分辨力，限制了微通道板的应用。若将通道口改为方形，则其开口面积比将增大、空间分辨力有所提高，因此有必要对方孔微通道板进行研究。 

然而，目前微通道板排板过程中均使用如图1所示的排板区域为六边形的模具或与其结构相似的六边形模具。若用其排列方孔微通道板时会导致边界出现不规则的空隙，且结构疏松，易导致复丝错位，显著影响微通道板性能及应用。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方孔微通道板排板模具。 

为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的：一种方孔微通道板排板模具，包括底模、左模、右模、挡板和支杆；所述左模和所述右模设置在所述底模上，并通过螺丝与所述底模固定，进而形成U型工作区域；所述挡板通过螺丝固定在所述底模上；所述支杆通过螺纹与所述底模连接；所述底模1上还开有两个导槽，所述右模可沿着所述导槽左右移动。 

本实用新型的积极效果是：1.结构设计合理，结合紧密；2.采用斜排方式排板，操作简单；3.挡板用于支撑复丝，排板过程可控；4.特别适用于方形复丝的排板，排板结构紧密规整。 

附图说明

图1为现有技术微通道板制造用排板模具工作区域。 

图2为方孔微通道板排板模具的主视图。 

图3为方孔微通道板排板模具俯视图。 

图4为方孔微通道板排板模具的A-A剖面图。 

图5为方孔微通道板排板模具的底模主视图。 

图6为方孔微通道板排板模具放置图。 

图7为微通道板取板夹具图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图2-图5所示，一种方孔微通道板排板模具包括底模1、左模2、右模3、挡板4、支杆5及夹紧装置。将左模2通过螺丝6、螺丝7a、螺丝7b固定在底模1上，右模3通过螺丝8a、螺丝8b、螺丝9固定在底模1上。底模1上开有导槽13a、导槽13b，右模3可沿着导槽13a、13b左右移动，并通过螺丝10固定。挡板4通过螺丝12固定在底模1上，支杆5上通过螺纹固定在底模1上。底模1、左模2和右模3围成的U形空腔14为排板区域。夹紧装置由挡片16a、16b和弹簧17a、17b组成。弹簧17a与挡片16a和挡片16b的上端连接，弹簧17b与挡片16a和挡片16b的底端连接。

使用时，将左模2、挡板4通过螺丝固定在底模1上。右模3放入底模1上，并滑动至适当位置，然后通过螺丝10、螺丝8a、螺丝8b、螺丝9固定住。支杆5旋入底模1中。排板模具组装好后平放在操作台上。由于支杆5的支撑作用，排板工作区域与操作台成一定的倾角，如图6所示。将方孔微通道板复丝从上到下放入空腔14的前部，松手后复丝会自动滑入模具中。将复丝一层层的放入模具中排列整齐，直至达到设计所需层数即结束。挡板4将复丝托住，这样的好处是排好的复丝不翘不弯，结构紧密，端面整齐，便于观察。排板结束后，使用图7所示的取板装置将板段前后固定住，然后依次松开右模3上螺丝10、螺丝8a、螺丝8b、螺丝9，打开模具将板段取出，用细铜丝捆扎结实后放入热压模具。使用该夹紧装置取板时，不会引起复丝的错位、松散等。 

本实用新型排板时有效避免了复丝错位、缺丝等现象的发生，操作简便，过程可控，排好的方孔微通道板结构好，取板方便，易于制造出高分辨力、低固定图案噪声的微通道板。 

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1.结构设计 合理，结合紧密；2.采用斜排方式排板，操作简单；3.挡板用于支撑复丝，排板过程可控；4.特别适用于方形复丝的排板，排板结构紧密规整。