[实用新型]一种焦炉烟气余热蒸氨再沸器

说明书

技术领域

本实用新型一种焦炉烟气余热蒸氨再沸器属于蒸氨再沸器技术领域。

背景技术

蒸氨就是利用水蒸汽将原料氨水中的氨蒸出，使处理后氨水中的氨含量较低以便于生化装置的运行，同时得到较高浓度的氨汽。根据外来水蒸汽是否直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质，蒸氨工艺分为直接蒸氨工艺和间接蒸氨工艺。外来水蒸汽直接进入蒸氨塔作为蒸馏介质的工艺叫做直接蒸氨工艺．加热蒸氨塔底的废水得到水蒸汽作为蒸馏介质的工艺叫做间接蒸氨工艺。间接蒸氨工艺根据废水被加热的方式叉分为蒸汽加热废水、煤气管式炉加热废水和导热油加热废水三种间接蒸氨工艺。由于直接蒸氨工艺简单，虽然增加了废水量．但降低了废水浓度，废水中污染物总量并没有随废水量成比例增加．生化装置的处理负荷只是略有增加。

文献《蒸氨新工艺在首钢京唐工程的应用》（燃料与化工，2008.7，39(4)，33-35）中介绍了现有的三种间接蒸氨工艺：蒸汽加热废水工艺将蒸汽通入再沸器加热废水，间接加热蒸氨；煤气管式炉加热废水工艺将废水泵入煤气管式炉通过煤气来加热废水，从而间接加热蒸氨；导热油加热废水工艺将导热油作为加热废水的介质，在再沸器和导热油加热炉之间传递热量，导热油加热炉是通过煤气来加热导热油。以上三种间接蒸氨工艺中从蒸氨塔排出的蒸氨废水用于加热原料氨水，最后冷却后排出。

煤气管式炉加热废水工艺和导热油加热废水工艺都是通过煤气加热来间接加热废水，会耗费大量的能源。蒸汽加热废水工艺中，加热再沸器需要使用软水来产生加热蒸汽，需要大量的软水，并且也需要使用煤气来进行汽化，也会耗费大量的能源，同时还需要使用大量的水。同时生产中焦炉中产生的烟道气通常没有经过处理就被排出烟囱，造成了烟道气热量的大量浪费。要解决软水及能量的大量消耗，需要相应的设备来实现道气的热量加热蒸氨产生的蒸氨废水的目的。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题为提供一种有效利用焦炉烟道气余热，同时降低蒸氨过程中废水排放量及设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

焦炉烟气余热蒸氨再沸器，包括上壳体、下壳体、上管板、下管板、循环下降管和多根蒸发管；所述多根蒸发管竖向安装在上管板和下管板之间，所述多根蒸发管的一侧设置有烟气进口，在多根蒸发管的另一侧设置有烟气出口；

所述上管板与上壳体组成汽液分离室，汽液分离室的顶端设置有多个蒸汽出口，汽液分离室的侧面设置有进水口，汽液分离室的另一侧面中部设置有溢流口； 

所述下管板与下壳体组成水沉降室，水沉降室的底部设置有至少一个排污口；

在所述汽液分离室的下部设置有至少一根循环下降管，循环下降管的下端连接水沉降室。

所述蒸发管径向方向平行排列多层翅片。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本实用新型利用蒸发管回收烟道气余热，将氨浓度约0.02%的蒸氨塔底蒸氨废水出口流出的蒸氨废水汽化，从而充分利用了蒸氨废水和烟道气余热，既减少了污水排放，又减少了软水使用量。采用本实用新型节省了每年9.0万-12.0万吨软水，同时污水排放量每年减少9万吨-12万吨。对于回收烟气热量节约能源折合标煤为每年节约1.8万吨标煤。

2、本实用新型内部蒸发管和外部循环下降管形成一个冷热水按不同比重运行的封闭式回流系统，利用再沸器的蒸发管和来自焦炉的高温烟道气换热，从而充分利用了烟道气的余热。

3、本实用新型中的蒸氨废水中的部分沉降物在流入水沉降室后沉降，然后将沉降物从底部排污口排除，从而有效减少了污染物的排放量。

附图说明

图1为本实用新型焦炉烟气余热蒸氨再沸器的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中1为上壳体、2为下壳体、3为上管板、4为下管板、5为循环下降管、6为蒸发管、7为烟气进口、8为烟气出口、9为汽液分离室、10为水沉降室、11为蒸汽出口、12为进水口、13为溢流口、14为排污口。

具体实施方式

如图1和图2所示，焦炉烟气余热蒸氨再沸器，包括上壳体1、下壳体2、上管板3、下管板4、循环下降管5和多根蒸发管6；所述多根蒸发管6竖向安装在上管板3和下管板4之间，所述多根蒸发管6的一侧设置有烟气进口7，在多根蒸发管6的另一侧设置有烟气出口8；

所述上管板3与上壳体1组成汽液分离室9，汽液分离室9的顶端设置有多个蒸汽出口11，汽液分离室9的侧面设置有进水口12，汽液分离室9的另一侧面中部设置有溢流口13；