[实用新型]全径向、可拆卸固定床催化反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于催化体系的反应器，属于化工机械技术领域。

背景技术

传统的固定床反应，由于参与反应的原料气体中带有使催化剂中毒的气体，或者由于生产中操作不当等导致催化剂暂时性或永久性中毒，从而影响了催化剂的寿命，而固定床的缺点之一是催化剂的更换不方便。传统的固定床反应器催化剂更换技术主要采用催化剂自卸式，即在固定床反应器下方设置催化剂自卸孔，等到需要更换催化剂时，打开催化剂自卸孔，催化剂由于自重由自卸孔卸出，实现催化剂的更换。

现有固定床反应器催化剂更换技术的缺点在于：1.只要更换催化剂就必须更换全部的催化剂，由于气体的流程决定了不同的床层的催化剂使用寿命不一致，未达到使用寿命的也更换，导致资源浪费；2.全部催化剂的更换导致再次开车的工期加长，造成一定的经济损失；3.由于催化剂可能存在烧结等情况，堵住自卸孔，加大了自卸的难度，延长工期；4.由于高温、高压、氢腐蚀等条件导致内件损伤，传统的固定床检修和更换内件十分困难。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供一种结构合理，催化剂床层可分别拆卸的固定床催化反应器。

本实用新型的技术方案如下：

一种固定床催化反应器，包括筒体，筒体内设有至少两个上下排列的触媒筐，除底部的触媒筐外其余触媒筐的底部设有凸起，筒体的相应位置设有用来放置凸起的凹槽。

作为改进，所述底部触媒筐的底部设有凸起，筒体的相应位置设有用来放置凸起的凹槽。

作为改进，凹槽内设有圆环状密封填料。

作为改进，所述触媒筐的顶部设有吊耳。

作为改进，所述触媒筐包括三个。

作为改进，筒体内除底部触媒筐外其余触媒筐均设有换热器。

作为改进，筒体内各个触媒筐均设有换热器。

本实用新型具有如下优点：

1、在反应器筒体中设置多个触媒筐，便于分步更换催化剂，达到充分利用催化剂资源和节省催化剂用量的效果。

2、分步更换催化剂也节省了再次开车的工作量和时间，使得生产利润增加。

3、可拆卸的触媒筐更加方便了固定床反应器内部的检修和更换内件。

4、采用机械密封和填料密封大大避免了焊接密封、拆装时带火、带电的危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部去掉换热器后的的放大图。

其中：1为筒体，2为触媒筐，3为卸料孔，4为吊耳，5为凹槽，6为凸起，7为换热器。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型的固定床催化反应器，包括筒体1，筒体1内设有3个上下排列的触媒筐2，筒体1内的触媒筐均采用径向床层，除了底部触媒筐外其余触媒筐的中心处都设有换热器7，底部触媒筐可根据需要设置换热器，换热器的中心管之间采用迷宫密封连接；筒体1内触媒筐的数量可以根据需要来定，每个触媒筐2的底部设有凸起6，筒体1的相应位置设有用来放置凸起6的凹槽5，凹槽内设有圆环状密封填料，触媒筐2的顶部还设有用于吊装的吊耳4，只需将触媒筐吊出筒体进行更换催化剂；底部触媒筐不设凸起时，其与筒体一体设置，底部触媒筐的底部可以设有卸料孔3；更换催化剂时，将其他触媒筐吊出筒体进行更换，底层的触媒筐只需打开卸料孔3，将里面的触媒卸出，进而更换里面的催化剂。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。