[实用新型]一种无心磨床的自动进给机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动进给机构，尤其是涉及一种无心磨床的自动进给机构。

【背景技术】

    公知的，无心磨床的磨削进给机构通常采用人动扳杆式或采用蜗轮蜗杆带动丝杠转动，人动扳杆式也就是通过人工扳动进给丝杠的手轮使进给丝杠转动，从而获得磨削加工的粗进给量和微进给量，但是这种人动扳杆式的进给方式不仅劳动强度大且磨削加工时进给精度较差，生产出的产品尺寸偏差大而导致次品率较高，采用蜗轮蜗杆带动丝杠转动完成的磨削加工方法时，虽然在劳动强度上较人动扳杆式有所减轻，磨削精度也有所提高，但是由于蜗轮蜗杆的传动效率低，而不能有效的提高工作效率。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种无心磨床的进给机构，采用可编程控制器控制电机驱动滚珠丝杠的进给，代替原来人动扳杆式或蜗轮蜗杆带动丝杠转动的进给机构，从而实现了无心磨床的自动进给，使机械加工实现了自动化，不仅降低了工人劳动强度也提高了生产效率和产品质量。

为实现上述发明的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无心磨床的进给机构，包括滚珠丝杠、丝母、套筒、电机、可编程控制器、固定座和床身，所述床身的上部面设有固定座，所述固定座的上部面设有凹槽，在固定座上部面的两侧分别设有一侧臂和另一侧臂，在一侧臂和另一侧臂上分别设有相互对应的通孔，所述一侧臂的通孔内设有隔套，所述另一侧臂的通孔内设有丝母，所述滚珠丝杠的一端依次穿过丝母和隔套，滚珠丝杠的另一端依次穿过套筒、轴承、螺帽和圆环垫后与电机连接，所述电机通过线路与可编程控制器连接。

所述的无心磨床的进给机构，在床身与固定座之间设有垫板。

所述的无心磨床的进给机构，所述滚珠丝杠与隔套为滑动配合。

所述的无心磨床的进给机构，所述滚珠丝杠的另一端与电机为键连接。

所述的无心磨床的进给机构，所述套筒与滚珠丝杠之间设有轴承，滚珠丝杠与轴承滑动配合，所述轴承通过螺帽与圆环垫紧固在套筒内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性；

本实用新型所述的无心磨床的进给机构，通过可编程控制器控制电机驱动滚珠丝杠的进给，代替原来人动扳杆式或蜗轮蜗杆带动丝杠转动的进给机构，从而实现了无心磨床的自动进给，使机械加工实现了自动化，不仅降低了工人劳动强度也提高了生产效率和产品质量；本实用新型具有结构简单、机械加工精度高等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的结构放大示意图；

在图中：1、隔套；2、一侧臂；3、固定座；4、另一侧臂；5、丝母；6、轴承；7、螺帽；8、圆环垫；9、可编程控制器；10、线路；11、电机；12、套筒；13、滚珠丝杠；14、床身；15、垫板；16、托板。

【具体实施方式】

参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是应当指出的是本实用新型并不局限于下述实施例。

结合附图1-附图2中所述的无心磨床的进给机构，包括：滚珠丝杠13、丝母5、套筒12、电机11、可编程控制器9、固定座3和床身14，所述床身14的上部面设有固定座3，在床身14与固定座3之间设有垫板15；所述固定座3的上部面设有凹槽，在固定座3上部面的两侧设有一侧臂2和另一侧臂4，在一侧臂2和另一侧臂4的两壁上分别设有相互对应的通孔，所述一侧臂2的通孔内设有隔套1，所述另一侧臂4的通孔内设有丝母5，所述滚珠丝杠13的一端依次穿过丝母5和隔套1，所述滚珠丝杠13与隔套1为滑动配合；滚珠丝杠13的另一端依次穿过套筒12、轴承6、螺帽7和圆环垫8后与电机11连接，所述滚珠丝杠13与电机11为键连接；所述套筒12与滚珠丝杠13之间设有轴承6，滚珠丝杠13与轴承6滑动配合，所述轴承6通过螺帽7与圆环垫8紧固在套筒12内；所述电机11通过线路10与可编程控制器9连接。

实施本实用新型所述的无心磨床的进给机构，电机11通过与滚珠丝杠13的一端连接，由可编程控制器9控制电机11的步进距离，从而驱动了滚珠丝杠13的进给，并由滚珠丝杠13拖动托板16前进，使托板16上设置的被加工工件达到所需要的磨削进给量，实现了无心磨床的自动进给，使机械加工实现了自动化，不仅降低了工人劳动强度也提高了生产效率和产品质量，本实用新型具有结构简单、机械加工精度高等优点。

为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。