[实用新型]一种设备基础地脚螺栓预留孔施工成孔装置

说明书

一、技术领域

本发明属于火电土建工程技术领域，具体涉及一种火电厂设备基础地脚螺栓预留孔施工成孔装置。

二、背景技术

在火电厂工程建设中，经常遇到钢筋混凝土大型设备基础需留设安装设备地脚螺栓的预留孔施工，预留孔一般为梯形体，上口(小口)尺寸为18-20厘米、下口(大口)尺寸为28-30厘米、高度即深度为150-200厘米。长期以来，在设备基础施工中一直采用木模支设预留孔，随着社会的发展，这种传统的预留螺栓孔施工方法已经不能适应火电工程大型设备基础施工的需要。施工中经常出现预留孔木模被混凝土挤压变形或吸水膨胀变形，以及混凝土浇筑后拔出不及时而拆不出木模的情况，最后只能用风镐、电钻将木模破碎，然后慢慢掏出。支木模成形的地脚螺栓预留孔，拆模后还需要对预留孔内壁进行凿毛。尤其是一些深度较深的梯形体预留孔，拆模和凿毛难度更大，花费时间也较长。还有一种地脚螺栓预留孔成孔方法，就是采用钢筋混凝土预制板(板厚3cm)代替木模，这种方法需要先预制钢筋混凝土模板，而预制钢筋混凝土模板工序多，施工成本高，并且安装定位操作不方便，施工进度慢。

近几年来，一些施工单位引用了国外先进技术，即机械化生产波纹螺栓旋套管，应用于预留地脚螺栓孔，由于每个工程的预留孔的规格多，而每种规格的预留孔的数量又少，因而不能批量生产，导致施工成本高，无法推广应用。

三、发明内容

1.发明的目的：克服现有地脚螺栓预留孔施工方法的不足之处，提供一种操作方便、施工成本低、成孔效果好的地脚螺栓预留孔施工成孔装置，该成孔装置能减少施工工序，加快施工进度，降低施工成本，并且施工质量可靠。

2.发明的技术方案：设计制造了一个钢制的梯形体定型模板，实现地脚螺栓预留孔成型，结合附图说明。钢制梯形体定型模板包括侧板(3)、侧板外侧纵横肋(4)、侧板内侧纵横肋(5)、底板(6)、底板外侧肋(7)、底板内侧肋(8)、梯形体定型模盖帽(9)、固定横杆(10)、井字固定架(2)；根据预留孔的尺寸，下料加工梯形体定型钢模的侧板、纵横肋、底板、盖帽；其特征是：每个梯形体定型钢模板的侧板为4块，形状等腰梯形，上边长度18-20厘米，下边长度28-30厘米，高度为150-200厘米，侧板比预留孔高10厘米，以便安装地脚螺栓前割除盖帽；侧板外纵肋8根，长度150200厘米；侧板内纵肋24根，长度25-30厘米，侧板内横肋56根，长度8-12厘米；底板外纵横肋各2根，长度25厘米；底板内纵横肋各2根，长度15厘米；底板为正方形，边长28-30厘米。制作为梯型体定型钢模的工序是：梯形体定型模板井字固定架采用∠50×5角钢或直径为25mm的II级钢筋制作，侧板、底板、盖帽采用6mm厚的钢板制作，侧板和底板内外纵横肋采用直径为12mm的II级钢筋加工；每块侧板一侧焊外纵肋2根，外横肋6根，另一侧焊内纵肋6根，内横助14根；4块侧板的内外侧纵横肋焊好后，将侧板拼焊成梯形体方口管；底板外纵横肋焊为口字型，内纵横肋焊为十字型，底板纵横肋焊好后，与梯形体钢管大口端焊接；在梯形体钢管小口端焊接盖帽；每个梯形体钢模设置一个固定井字架，井字架上下口大小相等，均为正方形，为了方便固定梯形体钢模板，在井字架上与梯形体钢模侧板外横肋高度齐平位置，设置固定横杆，固定横杆与梯形体钢模侧板外横肋焊接；为了保证同一组梯形体钢模的整体性，把单个井字架连成一体；设备基础混凝土浇筑后，混凝土与钢制梯形体定型模板结为一体，预留孔成孔后模板不拆除。

3.发明的积极效果：(1)采用本实用新型的技术方案，深型梯形体预留孔模板不需要拆除，预留孔内壁不需凿毛，减少了施工工序，加快了施工进度，降低了施工成本。(2)设备基础的混凝土浇筑完毕后，对设备基础的地脚螺栓预留孔进行了测量复核，预留孔轴线位移都在规范允许的偏差范围内，所有的预留孔的形体尺寸均符合设计要求。(3)设备基础地脚螺栓预留孔(深型梯形体)成孔质量好，不易变形、变位，孔内清洁。混凝土与孔模结合锚固性能良好。

四、附图说明

图1为设备基础地脚螺栓预留孔施工平面图，图2为设备基础地脚螺栓预留孔定型模板展开图，图3为设备基础地脚螺栓预留孔定型模盖帽大样图，图4为设备基础地脚螺栓预留孔定型模底板大样图。图标：1为基础混凝土，2为井字固定架，3为侧板，4为侧板外侧纵横肋，5为侧板内侧纵横肋，6为底板，7为底板外侧肋，8为底板内侧肋，9为盖帽，10为固定横杆。

五、具体实施方式

用钢材制造了设备基础地脚螺栓预留孔成孔装置，即钢制梯形体定型模板，钢制梯形体定型模板包括侧板(3)、侧板外侧纵横肋(4)、侧板内侧纵横肋(5)、底板(6)、底板外侧肋(7)、底板内侧肋(8)、梯形体定型模盖帽(9)、固定横杆(10)、井字固定架(2)；根据预留孔的尺寸，下料加工梯形体定型钢模的侧板、纵横肋、底板、盖帽；其特征是：每个梯形体定型钢模的侧板为4块，形状等腰梯形，上边长度18-20厘米，下边长度28-30厘米，高度为150-200厘米，侧板比预留孔高10厘米，以便地脚螺栓安装前割除盖帽，侧板外纵肋8根，长度150-200厘米，侧板内纵肋24根，长25-30厘米，侧板内横肋56根，长度8-12厘米；底板外纵横肋各2根，长度25厘米；底板内纵横肋各2根，长度15厘米；底板为正方形，边长28-30厘米。制作为梯型体定型模板的工序是：梯形体定型模板井字固定架采用∠50×5角钢或直径为25mm的II级钢筋制作，侧板、底板、盖帽采用6mm厚的钢板制作，侧板和底板内外纵横肋采用直径为12mm的II级钢筋加工；每块侧板一侧焊外纵肋2根，外横肋6根，另一侧焊内纵肋6根，内横肋14根；4块侧板的内外侧纵横肋焊好后，将侧板拼焊成梯形体方口管；底板外纵横肋焊为口字型，内纵横肋焊为十字型，底板纵横肋焊好后，与梯形体钢管大口端焊接；在梯形体钢管小口端焊接盖帽；每个梯形体钢模设置一个固定井字架，井字架上下口大小相等，均为正方形，为了方便固定梯形体钢模板，在井字架上与梯形体钢模侧板外横肋高度齐平位置设置固定横杆，固定横杆与梯形体钢模侧板外横肋焊接；为了保证同一组梯形体钢模的整体性，把单个井字架连成一体；设备基础混凝土浇筑后，混凝土与钢制梯形体定型模板结为一体，预留孔成孔后不拆除。