[实用新型]己二酸工艺中催化剂回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到化工设备，具体指一种己二酸工艺中催化剂回收系统。

背景技术

在硝酸氧化法生产己二酸的氧化反应过程中采用的铜、钒催化剂，价格昂贵，且年消耗量较大，严重影响到生产成本。为节约增效，这些催化剂通常是采用一定的方法回收利用。现有的铜、钒催化剂回收技术是采用固定床阳离子树脂交换工艺来回收的。其作用原理为：离子交换树脂采用的是带有磺酸基团(-SO₃H)的多孔球状聚合物，磺酸基团(-SO₃H)的H-是可以与铜钒进行交换的离子，在工作状态下，铜钒在树脂上被吸附并被交换。交换结束后，可利用硝酸再生分离出铜钒离子达到回收催化剂的目的。

主要反应如下：

吸附Cu²⁺+2RSO₃H＝(RSO₃)2Cu+2H⁺

VO₂⁺+RSO₃H＝(RSO₃)VO₂+H⁺

脱附(RSO₃)₂Cu+2HNO₃＝2RSO₃H+CuNO₃

(RSO₃)VO₂+HNO₃＝RSO₃H+VO²⁺+NO₃^-

目前国内的己二酸厂家回收催化剂所采用的树脂反应器是一套回收装置对应一套一次树脂反应器和一套二次树脂反应器。不适应扩大生产需要，而且不能够充分吸附回收催化剂铜钒。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种装置规模能力高且催化剂回收效率好的己二酸工艺中催化剂回收系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该己二酸工艺中催化剂回收系统，包括用于对催化剂进行主回收的一次树脂反应器和对一次树脂反应器回收后的残量催化剂进行再回收的二次树脂反应器，其特征在于所述的一次树脂反应器包括并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器，其中第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器；所述的二次树脂反应器包括并联运行的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器，所述的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器。

较好的，所述的第一套一次树脂反应器和所述的第二套一次树脂反应器分别有四个树脂反应器；所述的第一套二次树脂反应器和所述第二套二次树脂反应器又分别包括有二个树脂反应器。

与现有技术相比，本实用新型的一次树脂反应器和二次树脂反应器均设置了两套，并且每套又采用多个树脂反应器并联使用，因此每套中的各个树脂反应器均同时进行吸附、置换、脱附和洗涤步骤中的不同的步骤，使得催化剂的回收工序能够连续进行，不仅从装置上扩大了生产规模，而且在装置规模扩大的同时，从流程上也对进一步放大了生产规模；尤其是一次树脂反应器中四个一套和二套树脂反应器的设置，从反应器的数量以及交替时间上保证了回收程序的改进，即可以将催化剂的回收工序由现有技术中的吸附和脱附更换为吸附、置换、脱附和洗涤四个步骤，催化剂的回收效率、回收纯度均得到的提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，该己二酸工艺中催化剂回收系统包括：

一次树脂反应器，对上游送来的催化剂进行吸附回收的主要场所，其包括相互并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器。其中第一套一次树脂反应器包括相互并联的一次第一树脂反应器11、一次第二树脂反应器12、一次第三树脂反应器13和一次第四树脂反应器14；第二套一次树脂反应器包括相互并联的一次第五树脂反应器15、一次第六树脂反应器16、一次第七树脂反应器17和一次第八树脂反应器18。