[实用新型]一种锂离子扣式电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂离子扣式电池，属于电池领域。

背景技术

锂离子扣式电池以其体形较小，工作电压高、比能量大、循环寿命长、污染小等优点，在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。但是锂离子电池液态电解质(下称电解液)中的有机溶剂有毒易挥发、燃点低，并参与电池内部的热分解反应，给电池的安全带来隐患；同时由于极片尺寸小，极片薄，在电解液中容易发生松动，极易短路问题。因此，开发一种安全环保的锂离子扣式电池是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型为了解决现有锂离子扣式电池不安全环保的问题，本实用新型提供了一种一种锂离子扣式电池。

本实用新型所述一种锂离子扣式电池，它包括负极电池壳、泡沫铝层、密封圈、负极、凝胶型电解质膜、正极和正极电池壳，

负极电池壳和正极电池壳相扣形成的空腔内依次设置有泡沫铝层、负极、凝胶型电解质膜和正极，负极电池壳和正极电池壳之间由密封圈绝缘并将所述空腔密封为封闭空间，所述封闭空间内正极电池壳的内表面设置有正极，正极相对位置设置有负极，正极和负极之间设置有凝胶型电解质膜，正极和负极电池壳之间设置有泡沫铝层。

本实用新型的优点：采用凝胶电解质膜(锂盐二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)-聚丙烯酸甲酯(PMMA))取代电解液，同时作为电池的隔膜，使电池具有安全高效等优点。

采用具有吸音、隔热、减振、吸收冲击能和电磁波的泡沫铝作为垫片，会使电池内部层与层之间更加紧密，极片不易松动，以保证电池的更加高效和安全。

附图说明

图1为本实用新型所述一种锂离子扣式电池的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一、下面结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式所述一种锂离子扣式电池，它包括负极电池壳1、泡沫铝层2、密封圈3、负极4、凝胶型电解质膜5、正极6和正极电池壳7，

负极电池壳1和正极电池壳7相扣形成的空腔内依次设置有泡沫铝层2、负极4、凝胶型电解质膜5和正极6，负极电池壳1和正极电池壳7之间由密封圈3绝缘并将所述空腔密封为封闭空间，所述封闭空间内正极电池壳7的内表面设置有正极6，正极6相对位置设置有负极4，正极6和负极4之间设置有凝胶型电解质膜5，正极6和负极电池壳1之间设置有泡沫铝层2。

具体实施方式二、本实施方式对实施方式一作进一步说明，负极电池壳1和正极电池壳7为不锈钢材料的圆形盖。

具体实施方式三、本实施方式对实施方式一或二作进一步说明，泡沫铝层2为圆形片。泡沫铝孔隙含量高，孔隙直径可达至毫米级。它的透气性很高，几乎都是连通孔，孔隙表面积大，材料容重很小，其导电性好。当泡沫铝承受压力时，由于气孔塌陷导致的受力面积增加和材料应变硬化效应，使得泡沫金属具有优异的冲击能量吸收特性。由于泡沫铝具有良好的导电性和优异的冲击能量吸收特性，所以将泡沫铝制成的泡沫铝层2作为垫片能使电池内部层与层之间更加紧密，极片不易松动，以保证电池的更加高效、安全。

具体实施方式四、本实施方式对实施方式一、二或三作进一步说明，密封圈3为尼龙密封圈。

具体实施方式五、本实施方式对实施方式一、二、三或四作进一步说明，凝胶型电解质膜5为锂盐二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)-聚丙烯酸甲酯(PMMA)凝胶型薄膜。

具体实施方式六、本实施方式对实施方式一、二、三、四或五作进一步说明，负极4和正极6为圆形形状。

负极4为圆形电极片。将活性物质、导电剂、粘结剂按比例混合并充分搅拌，加入适量溶剂调整粘度，得到均一透明浆料，将浆料均匀刮涂至集流体(铝箔)上，在一定工艺条件下得到负极极片。

正极6为圆形电极片。将活性物质、导电剂、粘结剂按比例混合并充分搅拌，加入适量溶剂调整粘度，得到均一透明浆料，将浆料均匀刮涂至集流体(铝箔)上，在一定工艺条件下得到正极极片。

具体实施方式七：本实施方式中给出一个具体实施例，泡沫铝层2选取直径为14mm，厚度为0.5mm的圆形片；负极4选取直径为14mm，厚度为0.3mm的圆形电极片；凝胶型电解质膜5选取直径为14mm，厚度为0.8mm的锂盐二(三氟甲基磺酰)亚胺锂(LiTFSI)-聚丙烯酸甲酯(PMMA)凝胶型薄膜；正极6选取直径为14mm，厚度为0.3mm的圆形电极片。

本实用新型设计的锂离子扣式电池，由于用了凝胶型膜取代了传统的电解液，用了泡沫铝作为垫片使结构更加紧凑，从而使电池更加安全。因此，此种锂离子扣式电池可以在某些较高温(60℃)、空间稳定性较差的环境下使用。