[实用新型]超长中窄带硅钢卷连续退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超长中窄带硅钢卷连续退火炉，属于冶金领域。

背景技术

连续退火炉是硅钢脱碳退火的必用设备。由于受到资金、土地、技术等条件的限制，对≤700mm的取向硅钢钢带进行脱碳退火处理，需要炉子总长度超过170m，目前在国内还没有见过，通常现有的连续退火炉总长度一般在80～120m。

上述较短的连续退火炉主要缺点如下：

总长度80～120m较短的连续退火炉，其有效加热的炉体的长度就较短，一般有效加热的炉体的长度只有45～75m，在硅钢带需要一次脱碳到位的前提下，带子在有效炉体内的时间常规约要8min，钢带在连续退火过程的运行速度等于有效加热的炉体长度除以8min。

V＝C/K

注：V：钢带的运行速度(m/min)；C：有效加热的炉体长度(m)；K：取8min(经验值)。

有效炉体的长度与带子的行进速度成正比。短炉子走带速度较慢，长炉子走带速度较快。很显然，短炉子的缺点是运行速度慢，约是5.6～9.4m/min。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种在满足硅钢带一次脱碳到位的前提下，走带速度快，提高了生产效率的超长中窄带硅钢卷连续退火炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的超长中窄带硅钢卷连续退火炉，包括炉体，炉体内设置依次连接的进口密封段、加热段、均热段、炉喉和出口密封段，其特征在于：在炉喉和出口密封段之间增设一个长度为20～25m的循环气体喷射冷却段，加热段为20～23m，均热段为140～150m，炉体总长度为190～200m。

优选的技术方案为：所述的循环气体喷射冷却段长度为24m，加热段为21.2m，均热段为144.4m，炉体总长度为195.1m。

在炉喉之后，增设一个长度为20～25m的循环气体喷射冷却段(RJC)，能够快速、均匀地冷却钢带，并借助风机的运行，使炉子尾部的压力大于炉子头部的压力，使炉内保护气体从尾部向头部确定的方向流动，从而满足脱碳退火工艺的需要。

本实用新型采用带宽度≤700mm，属于中窄带，炉体总长度达到190～200m，有效加热的炉体长度达到160～173m(加热段与均热段之和)，使走带速度由原来的5.6～9.4m/min，达到19～20m/min，产量由原来的0.97～1.63T/h达到3.25～3.35T/h。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型在炉喉和出口密封段之间增设一个长度为20～25m的循环气体喷射冷却段，炉体总长度为190～200m，加热段为20～23m，均热段为140～150m，在满足硅钢带一次脱碳到位的前提下，走带速度快，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、进口密封段；2、加热段；3、均热段；4、炉喉；5、循环气体喷射冷却段；6、出口密封段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，所述的超长中窄带硅钢卷连续退火炉，包括炉体，炉体内设置依次连接的进口密封段1、加热段2、均热段3、炉喉4和出口密封段6，其特点在于：在炉喉4和出口密封段6之间增设一个长度为20～25m的循环气体喷射冷却段5，炉体总长度为190～200m，加热段2为20～23m，均热段3为140～150m。

在炉喉4之后，增设一个长度为20～25m的循环气体喷射冷却段5，能够快速、均匀地冷却钢带，并借助风机的运行，使炉子尾部的压力大于炉子头部的压力，使炉内保护气体从尾部向头部确定的方向流动，从而满足脱碳退火工艺的需要。

优选的技术方案为：所述的循环气体喷射冷却段5长度为24m，加热段2为21.2m，均热段3为144.4m，炉体总长度为195.1m。

本实用新型采用带宽度≤700mm，属于中窄带，炉体总长度达到190～200m，有效加热的炉体长度达到160～173m(加热段与均热段之和)，在满足硅钢带要一次脱碳到位(≤30ppm)的前提下，使走带速度由原来的5.6～9.4m/min，达到19～20m/min，产量由原来的0.97～1.63T/h达到3.25～3.35T/h。硅钢带产品含碳值为20～30ppm。

由上可见，本实用新型具有速度快、产量高、生产工艺稳定、质量好等诸多技术设备优点。