[实用新型]氮氩气体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔体净化处理过程中，去除铝合金中的气体时用的惰性气体混合装置。

背景技术

　在铝及铝合金熔炼过程中，铸造铝合金中的主要缺陷——气孔和夹渣，就是由于残留在合金中的气体和氧化物等固体颗粒造成的。因此，要获得高质量的熔体，就需要尽量的去除残留在合金中的气体和氧化物，而去除残留在铝合金溶液中的气体一般采用不溶于铝合金溶液的惰性气体，一般为氮气，氮气的成本低，但是除气效果不是很好，惰性气体中氩气的除气效果要比氮气好，但是氩气的成本高，所以目前采用氮氩混合气通入的方法，由于氮氩气瓶的压力不等，直接混合或手动控制混合，混合出的气体的配比精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供氮氩气体混合装置，以得到稳定比例的氮氩混合气体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：氮氩气体混合装置，包括PLC、氮气输气管路、氩气配气管路，氮气输气管路上依次设置有第一阀体、减压阀、氮气质量流量计，所述的减压阀上设置有压力表，氩气配气管路上依次设置有第二阀体、氩气质量流量控制器，所述氩气质量流量控制器包括依次设置的氩气质量流量计和氩气调节阀，氮气输气管路的输入端用于与氮气液化器连通，氩气配气管路的输入端用于与氩气液化器连通，氮气输气管路的输出端和氩气配气管路的输出端均与混合器上设置的进气口相连通，混合器上设置的出气口经过混合气体输出管路用于与用气设备相连通，混合气体输出管路上设置有第三阀体，混合器上设置有压力提示装置，氮气质量流量计与PLC信号输入端相连接，PLC信号的输出端与氩气调节阀相连接。

所述的压力提示装置为压力传感器，压力传感器与PLC信号输入端相连。

所述第一阀体为球阀。

所述第二阀体为球阀。

所述第三阀体为球阀。

混合器的进气口上设置有混合气体输入管路，氮气输气管路和氩气配气管路同时与混合气体输入管路相连通而与混合器进气口相连通。

所述的氮气输气管路上设置的减压阀、氮气质量流量计，氩气配气管路上设置的氩气质量流量计、氩气调节阀，PLC，混合器、混合气体输出管路均设置在由金属材料制成的封闭式的箱体内，混合器的结构为罐状结构，混合器通过支架设置在箱体的底壁上，减压阀固定设置在箱体的侧壁上。

氮气质量流量计和氩气质量流量控制器分别通过各自对应的支架固定设置在混合器上方。

本实用新型的氮氩气体混合装置，通过PLC控制流量，由氮气质量流量计输出电流信号传给PLC，PLC通过信号控制氩气质量流量控制器以控制氩气的流量，得到一定配比的氮氩混合气体，即使当额定范围内流量压力发生变化时，PLC也能精确的控制氮氩的配比。

进一步，压力提示装置为压力传感器，并与PLC相连，在低压时通过PLC实现报警功能，保证管路的安全。

进一步，阀体为球阀，球阀的结构简单操作方便。

进一步，先通过混合气体输入管路输入到混合器中，使气体混合更均匀。

进一步，设置有封闭式金属箱体，坑干扰性强，同时也使整个装置固定牢固。

进一步，氮气质量流量计和氩气质量流量控制器分别通过各自对应的支架固定设置在混合器上方，节约了空间。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的AA视图；

图4是本实用新型的实施例的气体流程示意图；

图5是本实用新型的实施例的应用示意图；

图6是本实用新型中的箱体的主视图；

图7是图6的后视图。

具体实施方式