[实用新型]一种背光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种背光模组，特别涉及一种具有粘接层的背光模组。 

背景技术

随着移动类终端产品的普及及用户对个性化要求的不断增强，使得移动终端厂商为满足消费者个性化需求而推出差异化的产品，尤其是如超薄、大屏幕、工业、美学设计对终端产品的内部零部件可靠性要求提出更高的指标。虽然现有的组装装配方式有铁塑一体化、卡扣装配的方式，但随着移动终端的智能化、差异化需求，现有技术已经不能满足。 

背光模组包括：光源、导光板、框架等组件。请参考图1，为现有背光模组框架卡扣设计结构示意图。图中，产品核心组件金属框架11与背光胶框12通过卡扣方式固定，但由于无法完全固定使得组装装配过程容易产生松动等不良现象，且在运输及振动试验会因此出现金属件与塑胶件脱离现象；其次，由于移动终端逐步推行窄屏、超薄、大屏的设计以及可靠性要求的提高，使得卡扣方案由于结构的限制不能适用。 

请参考图2，为现有背光模组框架铁塑一体化设计结构示意图，图中，金属框架11与背光胶框12通过铁塑一体化方式成型最终固定，其好处是很好的解决了卡扣结构的限制，但铁塑一体化具有一个最大的弊端，即弯曲变形效果差。而随着液晶显示装置对高解析度、高视觉效果、超薄的要求越来越高，使得铁塑一体化不能够最好的解决由此带来的显示效果质量问题。 

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种背光模组，不仅使金属框架与背光胶框连接更为紧密，不易产生松动，同时还让连接之后的框架能更好的弯曲变形。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种背光模组，包括：承载背光部件的框架；所述框架包括：背光胶框和金属框架；所述金属框架套接所述背光胶框，所述的套接面上设置粘接层。 

进一步地，所述粘接层为双面胶。 

进一步地，所述粘接层为粘性涂层。 

更进一步地，所述的金属框架套接所述背光胶框的套接面包括：金属框架底边和金属框架内侧壁，所述粘接层设置在所述金属框架底边和/或金属框架内侧壁。 

更进一步地，所述的双面胶为一条，设置在所述金属框架的至少三个相邻的金属框架底边，或者设置在所述金属框架的至少三个相邻的金属框架内侧壁。 

更进一步地，所述的双面胶为至少两条，设置在所述金属框架的至少三个金属框架底边，或者设置在所述金属框架的至少三个金属框架内侧壁。 

更进一步地，所述的双面胶的初始剥离力大于等于3N/cm。 

更进一步地，所述双面胶的材质基材为PET。 

更进一步地，所述的金属框架套接所述背光胶框的套接面包括：金属框架底边和金属框架内侧壁，所述粘接层设置在所述金属框架底边和/或金属框架 内侧壁中；涂层涂覆在所述金属框架的至少三个金属框架底边，或者涂覆在所述金属框架的至少三个金属框架内侧壁。 

本实用新型的有益效果是：通过在金属框架与背光胶框套接面设置粘接层，使框架本身避免了采用卡扣结构说产生的固定不牢，容易松动、脱落等问题，提高了框架连接的紧密性；同时还解决了采用铁塑一体化结构产生的弊端，使框架具有较好的弯曲变形性；进一步提高了背光模组的强度、降低了背光模组的厚度以及宽度。 

附图说明

图1为现有背光模组框架卡扣设计结构示意图； 

图2为现有背光模组框架铁塑一体化设计结构示意图； 

图3为本实用新型背光模组的实施例一结构示意图； 

图4为本实用新型背光模组的实施例二结构示意图； 

图5a为本实用新型双面胶设置方式一的示意图； 

图5b为本实用新型双面胶设置方式二的示意图。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 

实施例一： 

背光模组包括：光源、导光板、反射膜、框架等组件。请参考图3，本实用新型背光模组的实施例一结构示意图。背光模组的框架可分为金属框架11与背光胶框12两部分。金属框架套接背光胶框，而通过在两者的套接面上设 置一粘接层31，使两者更紧密的连接。而粘结层的材料，可以选用常见的双面胶，在本实施例中，为更方便装配，将基材为PET的双面胶设置在金属框架的底边上，为使粘接更为牢固，所用双面胶初始剥离力应大于等于3N/cm。