[实用新型]一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金工业炉烧嘴法兰与炉体钢结构侧墙的连接方式，尤其涉及一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构。

背景技术

随着冶金工业加热炉的不断发展，行业竞争的日趋激烈，市场对加热炉的制造成本、使用质量、结构外观提出了更多要求。传统加热炉炉体上连接烧嘴装置采用的是厚法兰嵌入侧墙板形式，法兰的厚度10mm，外径??857mm，内径??728 mm，侧墙板的厚度6mm，开孔??860 mm，法兰嵌入侧墙板??860 mm圆孔内，炉外侧法兰与侧墙板对平，焊内侧角焊缝。按此结构制作法兰有两种方法：一种是法兰直接下料成型，矫平后嵌入侧墙圆孔内焊接，这样钢板利用率太低，原材料成本高；另一种是法兰四等分数控排料下料，然后矫平弧形板拼接成圆法兰，拼接处开坡口焊透磨平，由于火焰切割变形大，法兰拼接后矫平容易矫圆难，拼接成的法兰内外圆不规则，而法兰内圆要与烧嘴装配，外圆与侧墙孔装配焊接，因此对内外圆的成型要求较高，等分下料后铆焊拼接难保证达到要求，拼接法兰需机械加工内外圆然后与侧墙装配，这样就增加了机械加工的成本。而按上述两种方法制作，法兰与侧墙铆装时因两者本身非绝对平面，对接处难免局部存在高低差，从而难保证与烧嘴对接面的平面度，与烧嘴装配时装配精度就难以保证；因外侧需成平面，只能焊内侧角焊缝，相对与焊两侧来说，结构强度存在缺陷；法兰与侧墙孔存在1.5mm缝隙，从外观上看也不美观。这样的方式有两种制作工艺，一种严重浪费材料，另一种工序复杂，操作困难，两种方法的制作成本都太高，且难保证产品质量和外观。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是提供一种冶金工业炉烧嘴的连接结构，以实现在炉体钢结构侧墙的制作过程中，降低成本，减少操作，提高结构强度，同时使外观更加美观。

技术方案：为了实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，包括侧墙板和法兰，所述的法兰贴焊在侧墙板上。

在所述的侧墙板上设有与烧嘴装配的圆孔，所述的法兰贴焊在圆孔的外周。所述的法兰（2）的内径大于圆孔直径8~10mm。

贴焊后，法兰与侧墙板的厚度之和小于10mm，同时不能小于使用要求的极限。

本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，侧墙板上气割出与烧嘴装配圆孔；法兰四等分下料，法兰厚度为连接烧嘴装置的设计厚度减去侧墙板设计厚度，法兰内径为圆孔直径加上8~10mm，法兰外径以满足钻孔要求为准，四等分弧形板以圆孔圆心为圆心，拼圆贴焊在侧墙板内侧。

本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，把传统的嵌入式法兰更改为贴焊式组合法兰，由侧墙板开孔与烧嘴装配取代原法兰内孔与烧嘴装配，取消了法兰内外圆装配作用，在满足钻螺栓孔的前提下降低了法兰内外圆的制作要求，拼接时内外圆存在误差也无需加工；采用薄板重叠侧墙板使连接结构厚度达到原设计厚度，满足连接强度要求。这样的连接方式更实用，制作起来更简便。

有益效果：本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，与传统的连接烧嘴装置相比，有优点包括：采用等分排料下料，提高了材料利用率，节省了材料成本；改嵌入式为贴合式，无需事先拼圆，简化了铆焊制作工序；无需铆装时法兰与侧墙板找平，节省了人工成本；无需拼圆后转机械加工，节省了加工成本；贴合式法兰内孔与侧墙板内孔让开4～5mm角焊缝位置，实现两侧周边焊，提高了连接结构结构强度；外侧采用钢板面与烧嘴对接，没有了嵌入式法兰面与钢板面的高低误差和缝隙，提高了与烧嘴装配精度，使炉外侧看起来更加整体美观；具有很好的实用性，能够产生很好的经济效益和社会效应。

附图说明

图1是冶金工业炉加热烧嘴的连接结构的结构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的解释。

如图1和图2所示，冶金工业炉加热烧嘴的连接结构包括侧墙板1和法兰2，在侧墙板1上开与烧嘴装配的??728mm圆孔，法兰2四等分数控排料下料后矫平，然后与侧墙板1贴焊，拼接缝焊后磨平并让开螺栓孔位置。法兰2优选尺寸为：厚度4mm，外径??857 mm，内径??738 mm。

本实用新型的冶金工业炉加热烧嘴的连接结构，采用薄法兰等分下料贴合式，提高了材料利用率，简化了焊接制作工序，减少了人工的浪费；一次性焊接完毕，法兰无需拼接后再加工，节省了加工成本；连接面采用钢板面，提高了装配精度；法兰与侧墙实现两侧周边焊，提高了结构强度；取消了法兰与侧墙的装配间隙，外观上更加整体美观。