[实用新型]一种碟形摩擦片挈入式成型模具

说明书

技术领域

本发明是涉及一种碟形摩擦片挈入式成型模具。

背景技术

目前较为普通的碟形摩擦片的碟形成型处理，一般采用冲压成型或淬火成型方式，这两种方式的特点是：热处理碟形难度大、生产成本较高，模具容易磨损变形，同时工人操作难度系数大。

因此为了克服以上技术缺陷，如何提高碟形摩擦片的成型精度和碟形摩擦片成型的稳定性时效性，有效提高摩擦片的质量，延长摩擦片的服役寿命，降低生产成本，成为热处理生产中急需改进的措施之一。

发明内容

本发明针对这种状况而提出。

该模具包括下压板1、固定片2、下模3、摩擦片(工件)4、上模5、钢套6、上压板7、垫圈8、楔子9、拉杆10，其中拉杆位于模具的正中心的轴心处；下压板位于模具的最底部，固定片套在拉杆外部，并位于下压板之上；钢套套在固定片外部，并位于下压板之上；下模套在钢套外部，并位于下压板之上；摩擦片套在钢套外部，并位于下模之上；上模套在钢套外部，并位于摩擦片之上；上压板套在拉杆外部，并位于上模之上；垫圈套在拉杆外部，并位于上压板之上；楔子套在拉杆外部，并位于垫圈之上。

该模具采用上、下模压紧摩擦片；上压板、下压板、固定片及钢套、拉杆配合，定位摩擦片。1)上下压板铸造成型，允许有拔模斜度，但工作面“F”不得有大于2mm的气孔或砂眼，整个工作面的孔或砂眼不超过10个。2)为方便装卸上压板，在上压板上焊接两根φ20mm左右的A3钢材料的圆钢。3)为确保成型效果，在拉杆上方留楔子槽，必要时可以将楔子打入压紧与上压板接触的垫圈。

该成型模具的优点是：操作方便，保证碟形摩擦片合格率高，同时操作简易、成本低。

附图说明

图1为成型模具主剖视图。

具体实施方式

一种碟形摩擦片挈入式成型模具，包括下压板1、固定片2、下模3、摩擦片(工件)4、上模5、钢套6、上压板7、垫圈8、楔子9、拉杆10，其中拉杆位于模具的正中心的轴心处；下压板位于模具的最底部，固定片套在拉杆外部，并位于下压板之上；钢套套在固定片外部，并位于下压板之上；下模套在钢套外部，并位于下压板之上；摩擦片套在钢套外部，并位于下模之上；上模套在钢套外部，并位于摩擦片之上；上压板套在拉杆外部，并位于上模之上；垫圈套在拉杆外部，并位于上压板之上；楔子套在拉杆外部，并位于垫圈之上。

本实用新型的特点是：1、碟形方法为回火成型方式，该方法热处理温度较低，耗电量比淬火成型方式要小得多，一般可省电50％左右。2、由于回火温度低，热应力小，热变形也相对较小，所用成型模具采用普通耐热钢就可满足生产，比淬火成型的模具成本低得多。3、该模具工作时平面磨损量较小，而且可以通过修模保证精度，因此可反复使用，单套模具使用寿命长。

工作时：1、将工件置于上下模之间，上下模分别用上下压板固定受力。2、为保证环类零件上下叠放整齐，确保压型角度一致，在工件内腔与拉杆之间用钢套和固定片固定隔开。3、上压板和挈形槽之间根据高度选用不同数量的垫圈填充。