[实用新型]自限温电伴热带专用挤出机的定时定量加热系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及电线电缆领域，尤其是自限温电伴热带加工设备单螺杆挤出机的电热系统。

背景技术

电伴热带是一种新型高科技产品，它们可以广泛地应用于液态物体在管道中输送和罐体的防冻保温、维持工艺温度、加热公路、坡道、人行横道、屋檐及地板等。而其主要加工设备单螺杆挤塑机的性能、能耗控制就显得尤为重要。

根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的，加料段容量最小，熔融段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，自限温电伴热带的专用挤塑机一般分为六段，

六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到稍低的变化，这是由于各部位的作用而决定的。通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例，挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示，由操作者直接观察而知，便于调整。

自限温电伴热带的高分子材料在加工时由固体状态向粘流状态转变的有效手段，就是通过电热系统来实现的，同时它也可能造成塑料的烧焦或分解，温度低时，也可能造成严重的设备事故。或温度过高：指的是温度控制超过某种塑料的最佳塑化温度，容易使塑料焦烧和老化，也容易产生气孔、气泡、气眼、定型不好等质量问题。温度过高，还会造成挤出过程中挤出压力波动，塑料在机筒内“打滑”，挤出量不稳，使挤包层和产品外径尺寸不均。由于塑料品种的不同，以及挤出速度、挤出外径、挤出厚度的不同，在实际的挤出过程中，温度控制不尽相同。 

在实际操作过程中，加热系统不能实现智能加热，首先加热本身需要一定是时间，而在此时间内无法开机，单位时间内的产品产量收加热影响无法弥补，其次在加工过程中所有加热与散热系统控制精度有限，反馈信号单一，一般只有温度信号输入无法与主机的速度及时匹配，直接影响产品质量与单位时间工效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自限温电伴热带专用挤出机的定时定量加热系统，采用闭环控制系统将温度控制系统内加入点控的时间控制器，进行时间预设或根据工况时间设定工作时间内的加热区间，缩短工作时间内停机等待的时间，大大节约了单位时间内所需浪费的时间，并且可以在最合理的时间内实现定时加热，有效提高了整体设备的工作实用性。

本实用新型的技术方案如下：

自限温电伴热带专用挤出机的定时定量加热系统，包括有压力比较器、流量比较器，压力比较器的输入端分别输入有压力反馈信号、压力设定信号，流量比较器的输入端分别输入有流量反馈信号、流量设定信号，压力比较器、流量比较器的输出端一并连接有选择开关，选择开关另一端连接到速度比较器，速度比较器输出端连接有变频器，变频器上连接有电动机，电动机将速度反馈信号输入到速度比较器的输入端。

所述压力比较器的输入端连接有多点压力传感器。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.采用闭环控制系统将温度控制系统内加入点控的时间控制器，进行时间预设或根据工况时间设定工作时间内的加热区间，缩短工作时间内停机等待的时间，大大节约了单位时间内所需浪费的时间，并且可以在最合理的时间内实现定时加热，有效提高了整体设备的工作实用性。

2.在加热和速度控制信号内加入压力和流量的控制信号，通过变频器的整理和收集实现压力、流量以及温控的三维一体统一，在人工设定好温度区间后，由加工设备本身根据实际加工时所产生的压力、高分子材料的流量联动数控调节自身加热温度，以及速度区间。

3、压力及流量信号的采集在挤出机组的螺筒中实现，信号采样源敏感、真实且反应速度快，可及时改变整机的加工状态，大大提高了高分子的加工稳定性及加工速率。

附图说明

    图1为实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，自限温电伴热带专用挤出机的定时定量加热系统，包括有压力比较器1、流量比较器2，压力比较器1的输入端分别输入有压力反馈信号、压力设定信号，流量比较器的输入端分别输入有流量反馈信号、流量设定信号，压力比较器、流量比较器的输出端一并连接有选择开关3，选择开关另一端连接到速度比较器4，速度比较器4输出端连接有变频器5，变频器5上连接有电动机6，电动机将速度反馈信号输入到速度比较器的输入端，压力比较器的输入端连接有多点压力传感器。具体的元器件选择如下：1.定时加热部分采用德力西微电脑时控开关KG316T2.压力控制部分使用多点压力传感，采用德国HeLM公司HM10高精度压阻式压力传感器。3.流量控制部分使用多点流量反馈，采用德国EGE SAZ400 EX-230流量控制传感系统。4．将上述系统并入PAIKE590控制器中进行数字式控制，实现加工过程中温度的定量控制。