[实用新型]生物质粉屑定量给料机

说明书

技术领域

本实用新型属于给料装置，具体是涉及一种生物质粉屑的定量给料机。

背景技术

生物质粉屑给料机是锅炉炉前给料系统的重要设备。传统给料机的结构简单，相当于炉前料斗，只起到给料的作用，无法实现控制粉屑料的供给量，导致锅炉的给料量不均匀，影响了锅炉的燃烧温度稳定性。为了解决上述问题，专利号201010252134.4提出了一种生物质锅炉炉前给料装置，其主要由电机、螺旋叶片组件和进料器等组成，生物质物料从进料器进入螺旋叶片组件的首端，在电机的驱动下，螺旋叶片推动物料朝螺旋叶片的尾端方向往锅炉输送，由于相邻的螺旋叶片具有一定的间距，因此，物料以定量方式输送，并且由于电机可以控制其输出频率，也能实现控制给料量。该专利文献披露的技术内容，虽然解决了定量给料的问题，但由于单机螺旋叶片的直径受到螺旋叶片组件本身结构的限制，使螺旋叶片的输送量局限在一定范围，导致进料量不能充分提升。在这种情况下，如果利用提升电机的输送速度来提升螺旋叶片的输送量，螺旋叶片组件承载负荷的能力却满足不了要求。再者，由于螺旋组件的输送量达不到要求，使得作为存储功能的进料器或是料仓减弱了存储能力，因此，需额外增加料仓这一设备，增加了设备成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种给料量大、可兼作存储料仓功能的定量给料机。

为了实现以上目的，本实用新型的技术方案如下：一种生物质粉屑定量给料机，由料仓、螺旋叶片组件和传动系统组成，所述料仓底部设置至少两套由传动系统驱动的螺旋叶片组件。

进一步地，所述螺旋叶片组件由螺旋叶片套于螺旋轴构成。

所述螺旋叶片组件的出口连接料斗。

所述传动系统由电机及主动皮带轮、从动皮带轮和皮带构成的皮带轮组件组成，从动皮带轮安装在螺旋轴上，电机驱动主动皮带轮，从而通过皮带带动从动皮带轮转动。

所述传动系统由电机及主动链轮、从动链轮和链条构成的链轮组件组成，从动链轮安装在螺旋轴上，电机驱动主动链轮，从而通过链条带动从链轮转动。

所述给料机配置四套螺旋叶片组件和双传动系统，其中，有两套螺旋叶片的螺旋轴上还安装有主动齿轮，另有两套螺旋叶片的螺旋轴上还安装有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

所述电机为变频调速电机。

所述螺旋叶片的厚度为5～15mm，螺旋叶片的间距为150～300mm。

所述给料机配置双传动系统，分别传动每套螺旋叶片组件工作。

本实用新型由于设置在料仓底部设置了多套螺旋叶片组件，相比单独一套螺旋叶片组件给锅炉送料，单位时间内给料量提高了三倍以上。在给料量增大的情况下，料仓也可以增加容积，使存储量增加四倍以上，使其可作为存储仓使用，省去了专用的储料仓设备。

螺旋叶片组件采用具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上木粉(屑)均匀下沉，不易结拱，不易冲料。螺旋叶片选用不锈钢材料精密制作，耐磨性强，使用寿命长。螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料。

电机采用可变频控制调速，给料重量能精准控制，并可根据锅炉负荷的变化在线调节，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型定量给料机的主视图。

图2为本实用新型定量给料机的侧视图。

图3为定量给料机传动系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型给料定量机由料仓1、四套螺旋叶片组件2、双传动系统7和齿轮组成。料仓1制作成四方体，其规格为长3600×宽1000×高3700mm。料仓1的底部架设四套螺旋组件，每组螺旋组件相互平行设置。螺旋叶片组件2由螺旋叶片6和螺旋轴5组成，螺旋叶片6套设于螺旋轴5上，螺旋叶片的厚度为6mm。传动系统7由变频调速电机11、主动皮带轮12、皮带10和从动皮带轮9组成，主动皮带轮9安装在电机11的输出轴上，从动皮带轮9安装在螺旋轴5的一端上，通过皮带10将主动皮带轮12和从动皮带轮9连接。螺旋叶片组件的其中两条螺旋轴还安装有主动齿轮13，而另外两条螺旋轴安装从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮13啮合。主动齿轮13与从动皮带轮9在同轴上。由电机12直接驱动的两套螺旋叶片组件2位于中间，另两套螺旋叶片组件2位于两边。螺旋组件的尾端设置出料斗3。出料斗下端连接吹风管4。

定量给料机的工作过程如下：生物质粉屑从投料口进入料仓中，粉屑落至螺旋叶片的间距内，从而布满整条螺旋叶片组件，随着两台电机的转动驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片挤压粉屑至料斗，由炉前物料风机吹送入锅炉内燃烧。