[实用新型]一种漆包线脱漆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器、电子行业中的电线加工技术，特别涉及一种漆包线脱漆机。

背景技术

目前国内外流行的小型漆包线脱漆机基本上有两类，一类是使用硬刀具旋转刮漆法(常用于美规26AWG约线径0.4m/m以上的粗线)，而另一类是使用软性的尼龙纤维脱漆轮脱漆法(常用于美规26AWG以下细线)，此类机械以美国CARPENTER MFG.CO.，INC.的产品(MAGNET WIRE STRIPPERS MODEL 88E)为代表，其拥有的基础专利于1959年获授权(U.S Patents2902797)，当前国内外厂家仿造品均以此为原型。

上述原型机的结构和工作原理为：

如图1a-1c所示，电动机1带动传动轮2，经传动胶圈3和4分别使传动组件5和6上的脱漆轮8和9作相反方向旋转，利用脱漆轮与漆包线间的摩擦来除掉漆包线表面绝缘漆。

电动机1转动后，利用压力调节螺丝7(其上带有缓冲弹簧21)，根据需脱漆的漆包线直径调整两脱漆轮间接触面压力，把漆包线从两脱漆轮间顶端放入，然后向后拉动，让漆包线从两脱漆轮接触面间通过。由于每次只磨(脱)到漆包线的两个侧面，故需再将漆包线转动90度后磨(脱)另两个侧面，以全面清除漆包线表面绝缘漆。(可参考CARPENTER MFG.CO.，INC.的产品视频介绍，该公司的网址为www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/home，所述的产品MAGNET WIRE STRIPPERS MODEL 88E的视频网址链接为：http://www.carpentermfg.com/CMC/site.aspx/machines/video/？file＝/CMC/files/database/88E_9481.flv)

从上述工作原理可知，此工作方式存在两个要点：一是两次磨线开始时漆包线与脱漆轮接触面落点要基本一致，否则被脱漆的界面会参差不齐，脱漆质量受到影响；二是每根线要至少磨(脱)两次才能整齐干净完全清除掉表面的绝缘漆。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漆包线脱漆机，能够同时摩擦漆包线的全部圆周表面，一次性完成漆包线的脱漆工作，并保证脱漆界面干净整齐。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种漆包线脱漆机，包括电动机，传动轮，两个传动胶圈，两个传动组件，两个脱漆轮，和偏移组件，其中，所述传动组件具有转轴，

所述电动机驱动连接所述传动轮，所述传动轮通过传动胶圈驱动连接所述传动组件的所述转轴；

所述至少两个脱漆轮分别固定在所述转轴上，并且所述脱漆轮的相互紧靠设置，以摩擦从所述脱漆轮的接触面之间通过的漆包线；

所述偏移组件与所述转轴连接，并通过转轴带动所述脱漆轮沿所述脱漆轮的接触面的切线方向相对移动，并且相对移动的距离大于等于漆包线截面的1/4圆周长度。

进一步地，所述偏移组件包括设置在所述转轴上滚珠轴承，所述滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得所述滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；

所述偏移组件还包括偏心块，所述偏心块对应所述传动胶圈的工作位置设置在所述传动轮上。

进一步地，每个传动组件的转轴上均设置有所述滚珠轴承；以及

所述偏心块的数量为两个，分别对应驱动连接不同的所述转轴的传动胶圈的工作位置设置在所述传动轮上；并且所述偏心块相错180°设置。

进一步地，至少一个所述偏移组件包括设置在所述转轴上滚珠轴承，所述滚珠轴承的滚珠沟槽的间隙大于滚珠的直径，使得所述滚珠轴承的内外套之间能够沿轴向相对运动；

所述至少一个偏移组件还包括设置在所述转轴的底部的随动磁体，和对应所述旋转磁体设置在漆包线脱漆机的基座上的固定磁体组成。

进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为永磁体或电磁线圈。

进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为同性磁体。

进一步地，所述传动组件设置为能够分别绕固定支点旋转，所述偏移组件为设置在所述一个转轴的上部或下部的偏心块。

进一步地，所述传动组件设置为能够分别绕固定支点旋转；所述偏移组件包括设置在所述一个转轴的上部或下部的随动磁体，和设置在所述漆包线脱漆机的基座上固定磁体。

进一步地，所述旋转磁体和固定磁体为永磁体或电磁线圈。