[实用新型]聚四氟乙烯粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在氟化工领域悬浮法生产聚四氟乙烯（PTFE）工艺装置中的后处理阶段以及氟橡胶（F46）生产工艺中后处理的凝聚液析出（聚四氟六氟乙烯）工段，与粉碎洗涤釜装置配套使用的聚四氟乙烯粉碎机。

背景技术

目前，国内PTFE生产，用于后处理的粉碎机，有二种形式，一种是2立方米容积（洗涤釜）以下粉碎装置中，使用上传动涡轮式粉碎机械；超过2立方米容积（洗涤釜）是另一种下传动涡轮式（斜叶）粉碎；前者是使用3-4根立柱做支撑，涡轮和磨头浸在釜体的中下部，立柱下部靠近转子处设置有滑动轴承支撑磨头转动，因轴承处经常进入固体而容易损坏，磨头离支撑基础较远而振动大，效率很低，不适合大规模生产，而且噪音很大，已经基本淘汰，目前只在2001年以前已建成的装置中少量使用；后一种装备主要是粉碎的颗粒大小均匀性不好，在同等工艺上只能达到180-240微米，能耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、时间短、产量高、节能、噪音低的聚四氟乙烯粉碎机。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种聚四氟乙烯粉碎机，包括轴承支架（1）、转子（3）、定子（4）、定子座（5）、轴（6）和轴承（7），所述轴承支架（1）与定子座（5）成一体连接，定子（4）与定子座（5）连接，转子（3）固定在轴（6）上，转子（3）和轴（6）通过轴承（7）与轴承支架（1）连接为一体结构，皮带轮（8）安装在轴（6）的下端，所述定子（4）上设有径向圆周分布的槽和排出口，所述槽和排出口与轴（6）的轴线平行，定子（4）轮毂设计成锥形孔固定在轴（6）上。

所述轴承支架（1）上设有法兰。

所述转子（3）和轴承支架（1）上的轴承箱之间设有密封部件（2）。

所述转子（3）由径向直叶片与盖板铸造成一体。

所述定子（4）与定子座（5）通过螺栓连接。

所述转子（3）通过螺母固定在轴（6）上。

所述轴（6）的下端安装有皮带轮（8）。

本实用新型一种聚四氟乙烯粉碎机，可以粉碎PTFE颗粒达到120-180微米，粉碎的PTFE颗粒成毛绒球形，粉碎的PTFE料比原有装置具有较大的堆比重，同样产量能耗低，时间短，既同样时间可以有较大的产量，节能，噪声低。

附图说明

图1是本实用新型一种聚四氟乙烯粉碎机的结构示意图。

图中：1、轴承支架；2、密封部件；3、转子；4、定子；5、定子座；6、轴；7、轴承；8、皮带轮；9、法兰。

具体实施方式

如图1所示，聚四氟乙烯粉碎机，包括轴承支架1、转子3、定子4、定子座5、轴6和轴承7，轴承支架1与定子座5固定连接，定子4与定子座5通过螺栓连接，转子3通过螺母紧定在垂直布置的轴6上，转子3和轴6通过轴承7与轴承支架1连接为一体结构，轴承支架1上设有法兰9，转子3和上轴承箱之间设有密封部件2，定子4、转子3经精密加工组配在一起使用，转子3叶片成直叶片与中间盖板铸造成一体，轴6的下端安装有皮带轮8，定子4上有径向圆周分布的特殊形状的槽和排出口，转子通过高速旋转与定子间形成剪切力和强烈碰創达到粉碎的目的，料液通过料斗或进液口循环再次进入转子定子内反复粉碎达到要求，槽和排出口与轴6的轴线平行，定子4轮毂设计成锥形孔通过螺母固定在轴6上，轴竖直放置由轴承支架通过轴承支撑，经过精确计算过流面积（流量）的定子与转子对中精密配合，定子槽与径向排出口与轴线平行，定子座与支架焊接组成一体，轴承支架上设置法兰与釜连接，轴下端有皮带轮，电机通过皮带传递动力，本实用新型聚四氟乙烯粉碎机可以粉碎PTFE颗粒达到120-180微米，粉碎的PTFE颗粒成毛绒球形，粉碎的PTFE料比原有装置具有较大的堆比重，同样产量能耗低，时间短，既同样时间可以有较大的产量，节能，噪声低。