[实用新型]一种防抱死的自紧钻夹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及自紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，自紧钻夹头设有与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体的中心螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上。使用时，操作钻夹头使夹爪导向架和连接体发生相对转动，通过螺杆的运动带动夹爪在导向架上的导向槽上进退，从而夹紧和松脱钻具。由于自紧钻夹头的螺杆螺纹是左旋螺纹，在实际使用过中，在载荷较大的情况下，其夹持的钻具会越夹越紧，产生抱死现象，造成在自紧钻夹头松开工具的操作很费力或者是松不开的状况。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防抱死的自紧钻夹头，其不影响自紧钻夹头的本身自紧功能，同时使自紧钻夹头松开工具的操作比较轻松。为此，本实用新型采用以下技术方案：它包括与驱动机器配合连接的连接体、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架、夹爪、与连接体中的螺纹孔螺纹连接的螺杆，夹爪与夹爪导向架上的导向槽滑动连接，夹爪还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，所述螺杆自后端向前延伸有孔，使孔所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有多个贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽。

在采用本实用新型的上述技术方案的基础上，本实用新型还可同时采用以下进一步的技术方案：

它具有1个或多个所述槽。

它具有多个所述槽，所述多个槽沿管的周向均匀分布，所述多个槽的深度一致。

所述槽沿螺杆的轴向自后端向前延伸。

所述槽的底部呈直径大于槽宽度的孔状。

所述导向安装槽为倾斜于螺杆轴线的斜槽，其内侧端处在前，外侧端处在后，所述夹爪设有安装于导向安装槽中并与其滑动导向配合的倾斜滑块。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型仍然具备在工作中的自紧功能，当自紧钻夹头夹紧钻具处于使用过程中时，由于载荷变化和惯性的连续作用，自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大。在本实用新型中，当自紧钻夹头夹持钻具的力越来越大、连接体的内螺纹和螺杆的外螺纹配合的力也越来越大时，连接体和螺杆的螺纹配合就好像是一锥孔与一锥形轴的配合一样，从而产生了径向向圆心的力，由于螺杆上开设有槽，使螺杆的螺纹分成了几部分，好像若干片状围成一个圆，从而使其有向中心移动的可能，随着力量的加大，使所述槽所在的螺杆部分向中心微小变形，使其原来的圆柱状变成了向后有锥度的圆锥体，这样后部螺纹接触面就比正常要小，接触面小其相互之间摩擦力小，从而便于自紧钻夹头松开钻具的操作。

附图说明

图1为本实用新型实施列1的外形示意图。

图2为图1的A-A剖视图，示出钻夹头的主要内部结构。

图3为本实用新型实施列1的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。

图4a为本实用新型实施列1的螺杆的三维立体图。

图4b为本实用新型实施列1的螺杆的正视图

图4c为图4b的B-B剖视图。

图5为本实用新型实施列2的半剖视图，示出钻夹头的主要内部结构和钻夹头的外形。

图6为本实用新型实施列2的爆炸视图，示出钻夹头的零部件的安装顺序和零部件的外形。

图7为本实用新型实施列2的螺杆的三维立体图。

具体实施方式

实施例1，参照附图1、2、3、4a、4b、4c。

本实用新型包括与驱动机器配合连接的连接体1、与连接体同轴并可相对于连接体转动的夹爪导向架6、夹爪8、与连接体中的螺纹孔12螺纹连接的螺杆7，夹爪8与夹爪导向架6上的导向槽61滑动连接，通过螺杆7的旋转运动带动夹爪8在导向槽61上进退，夹爪8还可滑动地连接在螺杆前部的导向安装槽72上，螺杆上的外螺纹为左旋螺纹，夹爪8沿导向槽61和导向安装槽72的滑动使得夹爪夹紧或松开钻具，所述螺杆自后端向前延伸有孔73，使孔73所在的螺杆呈管状，所述管状螺杆的管壁开有贯穿管壁的、自螺杆后端向前延伸的槽71。

本实用新型可设置1个或多个所述槽72，只要使槽71所在的螺杆部分在受到向心力的作用下的变形属于弹性变形，在所述向心力消失后能够及时复原即可。所述多个槽72的数量可以是2、3、4个或更多个。当本实用新型设置多个槽72时，所述多个槽72可沿管的周向均匀分布，所述多个槽72的深度最好一致。