[实用新型]炼钢转炉汽包智能供水装置有效
申请号: | 201120462384.0 | 申请日: | 2011-11-21 |
公开(公告)号: | CN202322899U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 姜黎安;黄春灿;樊安国;李波;郭艳庆;和安东;王振涛;朱金奇;齐建平;吴灿军 | 申请(专利权)人: | 安阳钢铁股份有限公司 |
主分类号: | C21C5/46 | 分类号: | C21C5/46 |
代理公司: | 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 | 代理人: | 徐皂兰 |
地址: | 455004 河南省安*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炼钢 转炉 汽包 智能 供水 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及转炉汽包供水装置,尤其涉及一种炼钢转炉汽包智能供水装置。
背景技术
冶金系统的炼钢环节,在转炉吹炼过程中产生大量1600℃左右的高温烟气,在进入除尘系统前,必须先经过汽化冷却烟道,烟道锅炉管内的软水通过与烟气进行热交换而汽化,汽化产生的汽水混合物进入汽包,经过汽水分离器的作用,对软水进行预热并承载转炉冶炼所需软水的循环,从而保障转炉正常生产。而对于汽包的供水系统,由于在炼钢过程中液面被动大,供水量和供水时间很难控制,不合理的液位不仅影响到稳定运行,更直接威胁到安全生产。传统操作中,液位完全由人工操控,控制难度较大,若液位过高会淹没上升管的管口,并倒灌于上升管,使汽包造成一定程度的喘振现象,烟道的上升管阻力增大,冷却水循环不畅,致使寿命缩短。供水泵的电机起动方式多采用直接启动方式,水泵启动频繁,对设备冲击大,设备磨损较快,故障率较高,缩短设备使用寿命,致使设备的维修量增加和备件消耗成本的升高。传统水位控制采用人工目视法操控,其控制精度低,存在供水的超前或滞后,尤其汽包在低水位,供水操作的滞后极易产生安全事故,可能会发生汽包爆炸或烟道崩裂,同时也造成介质能耗的浪费。对于当前大容量的转炉汽包供水系统,其设备结构较为复杂,控制信号较多,故障点相对就较多,维护与维修较繁琐,故障处理的效率相对受到影响。无论小容量或大容量的转炉,其液位检测不外乎有电接点和磁浮子的水位检测方式,从安全和实用角度出发,这两种水位检测方式误差相对较大,因而实际供水中仍然依赖于操作工的经验。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种能够自动实现供水、控制水量使用的目的,自动化程度高,操作简便的炼钢转炉汽包智能供水装置。
一种炼钢转炉汽包智能供水装置主要由除氧器水箱、驱动元件、炉汽包,设置在炉汽包上的外部检测元件构成,外部检测元件主要由磁悬浮液位计、差压变送器、连接管式电接点构成;驱动元件主要由水泵电机、电动放散阀组成;除氧器水箱和外部检测元件之间通过管道连接,管道上设有水泵电机,水泵电机与除氧器水箱之间的管道上设有闸阀和调节阀。
水泵电机和炉汽包之间的管道上还设有止回阀。
炉汽包上还设有压力表和安全放散阀。
炉汽包至少为三个。
磁悬浮液位计检测到的汽包液位呈双色直观显示,通过摄像装置将其显示的液位传输到岗位人员操作间;连接管电接点发出水位信号可以引入控制系统,通过程序,直接发出声光报警信号,可以做为操作人员的辅助信息;连通管静压式液位检测装置,通过检测汽包内上下指定部位的压力差别,经过差压变送器传输4-20mA的电流做为液位信号进入控制系统。
本实用新型技术方案的积极效果是:
能够消除假水位的干扰,提高操作精确度,提高汽包安全性能,也能够克服当前大转炉检测控制繁琐和维修维护不便,以及能耗高的缺陷,始终保持汽包供水的定量化。
附图说明:
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
由图1可以看出,本炼钢转炉汽包智能供水装置,主要由除氧器水箱、驱动元件、三个炉汽包,设置在炉汽包上的外部检测元件构成,外部检测元件主要由磁悬浮液位计、差压变送器、连接管式电接点构成;驱动元件主要由水泵电机、电动放散阀组成;除氧器水箱和外部检测元件之间通过管道连接,管道上设有水泵电机,水泵电机与除氧器水箱之间的管道上设有闸阀和调节阀。
由图1还可以看出,水泵电机和炉汽包之间的管道上还设有止回阀。
由图1还可以看出,炉汽包上还设有压力表和安全放散阀。
汽包水位检测过程:第一路通过磁悬浮液位计检测到的汽包液位呈双色显示,由于其安装在炉汽包本体上,现场通过摄像装置将其显示的液位传输到岗位人员操作间;第二路通过电接点发出水位信号可以引入控制系统,通过程序,直接发出声光报警信号,可以做为操作人员的辅助信息;第三路为连通管静压式液位检测装置,通过检测炉汽包内上下指定部位的压力差别,经过差压变送器传输4-20mA的电流做为液位信号进入控制系统。此检测方式不受炉汽包内沸腾水位的影响,可以准确地检测炉汽包内水位。
通过大量数据分析和测试,供水模式采用变频器驱动水泵,间断直接供水运行模式。
控制模式上,在水位检测的基础上,引入流量做为控制参数,同时结合上水时间的经验值进行炉汽包上水的控制,虽然没有三冲量控制方式精确,但是就目前的运行需求和其他同类型企业运行经验可知,此控制模式最为实用。
操作模式安全简单实用,采用自动控制、上位机手动/自动操作、配电柜柜门按钮手动操作三种种操作控制方式,而且配电柜门操作具有最优先行。
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