[实用新型]背光模组、背板以及液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种背光模组、背板以及液晶显示装置。 

背景技术

现量产中的液晶模组均使用整体式的背板。一般使用金属冲压或者塑料注射方式整体成型，使得产品比较重，产品的材料成本较高。大尺寸产品需使用较大的冲压设备，成本较高，对应的模具尺寸很大，结构复杂，模具成本也很高。如图1所示为现有的一种背板结构简图，该背板由整块金属整体冲压形成，其板面上同时也冲压出用于固定PCB的凸包800，其本身耗材较多，并且重量较大，加工过程也繁琐。随着市场竞争的日益激烈，有效的降低设计成本变得越来越重要，于是节省材料成本和简化组装工艺成为各设计者研究的重要方向，于是在原有的整体背板设计上发展处了镂空或是拼接背板的设计，在一定程度上降低了成本，但是拼接或镂空背板强度下降，进而使得原本在背板上固定的PCB板变的不易。 

凸包，是设置于背板上用于固定PCB板等组件的结构，凸包一般凸出于背板板面，PCB板通过螺钉或其他锁附件固定在凸包上，进而避免PCB与背板板面直接接触造成短路。如图1所示的现有背板，该背板上的凸包800在背板制作时一体冲压成型于背板之上，这样背板上的凸包800的位置是固定的，难以适应不同尺寸的PCB板；同时对于不同尺寸的PCB，以及不同组件数量需求的背光模组，需要重新开模制作相应的背板，针对不同尺寸的PCB板，需要开模制作新的背板，因此其通用性不好，并且生产成本在这种情况下会较高。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节约材料、通用性好的背光模组、背板以及液晶显示装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种背光模组，包括背板、PCB板以及用于将PCB板固定到背板上的锁附件；所述背板包括由多个支架组成的框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有多个通孔，所述锁附件通过其底部的固定结构可选择的安装到所述通孔上。 

优选的，所述锁附件可以根据PCB的尺寸设置在所述架桥上的相应位置的通孔上。通过对PCB尺寸的确定，将锁附件设置在相应位置的通孔上，从而可以用一种规格的背板安装不同尺寸的PCB。 

优选的，所述架桥上的通孔为一系列的标准孔，所述锁附件可选择的固定在所述标准孔中。一系列的标准孔容易加工，同时能适应多种尺寸的PCB。 

优选的，所述架桥上的通孔为根据多种规格的PCB所对应设置的多个位置的孔，所述锁附件可选择的固定在所述多个孔中。根据多种规格的PCB的尺寸，对应的设置多个位置的孔，使得一个背板能够适应多种尺寸的PCB，也避免了一些非必要的孔，使得背板的强度不会被削弱。 

优选的，所述锁附件为独立凸包，所述独立凸包的底部设置有将其本身安装到所述通孔上的固定结构。 

优选的，所述固定结构为凸包底部设置的螺纹孔。凸包可以通过螺钉安装到背板上，安装方便，并且可拆卸。 

优选的，所述螺纹孔贯穿凸包。这样可以仅用一颗螺钉就能实现PCB、凸包以及背板三个组件的相互固定，螺钉穿过PCB、凸包以及背板，并通过螺母锁紧，使三个组件固定。 

优选的，所述固定结构为一体设置在凸包底部的铆钉。铆接的方式比较简单，同时可以使用机械完成，方便快捷，可靠性高。 

优选的，所述锁附件为独立蘑菇头。蘑菇头锁附PCB的方式较为方便快捷。 

一种背板，所述背板包括由多个支架组成的框架，及设置在所述支架上的架桥，所述支架或架桥上设置有用于安装锁附件的多个通孔。 

一种液晶显示装置，其包括了如上任一所述的背光模组。 

本实用新型由于将背板由多个支架组成框架结构，在框架上设置用于安装PCB等组件的架桥，支架以及架桥都可以使用通用的成型件组合而成，制造成本较低，并且节约了大量的材料；同时，通过在支架或架桥上设置多个通孔用以设置凸包，凸包可以安装在架桥上的任一个通孔上，从而可以根据PCB尺寸，将凸包设置在相应位置的通孔上，以使背板可以适应于具有不同PCB板尺寸或者不同数量的组件的背光模组或液晶显示装置，提高不同尺寸的背板的通用性，提高模具的复用率，减少生产成本。 

附图说明

图1是现有背板的结构简图， 

图2是本实用新型的实施例中背板的结构简图， 

图3是本实用新型实施例中一种凸包的结构简图， 

图4是本实用新型实施例中的凸包锁附PCB的结构示意图， 

图5是本实用新型实施例另一种凸包的结构简图，