[实用新型]扣式电池封装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造加工技术领域，尤其是涉及一种扣式电池封装机。

背景技术

在纽扣式电池的制造生产过程中，需要对电池进行封口，如图1所示，现有的扣式电池封装机由支架1、底座2、压杆3、上模4及下模5组成，其原理通常是通过杠杆原理用很大地力多次冲砸电池进行封口，因此封口过程中产生的震动容易造成电池固定不稳引起漏液及内部器件位移引起不确定因素，从而导致电池试验不稳定性及容易误判。

另外，现有扣式电池封装机的封口模具是由上模4成型部分及下模5电池固定部分组成，其中上模成型部位是斜面形状，电池封口成型不规范。另模具安装定位是用螺丝及两个以上的定位销完成，同一个直径系列的电池模具无法通用，故也要更换模具，而更换模具对位困难、操作繁杂，甚至需要几个小时才能完成。

现有扣式电池封装机在出现异常问题时无法在不破坏内部结构情况下拆开电池检查，达到直观、准确地分析问题的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：封口过程中产生的震动容易导致电池试验稳定性及容易误判、电池封口模具更换模具费时费力且电池封装机在出现异常问题时无法在不破坏内部结构情况下拆开电池检查。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种扣式电池封装机，其包括底座、固定于所述底座上的液压锁紧组件及模具组件，所述模具组件包括上下相对设置的上模及下模，所述下模固定于所述液压锁紧组件，且可通过液压锁紧组件带动与所述上模压紧以对扣式电池进行封口。

进一步地，所述液压锁紧组件包括固定于底座上的液压千斤顶，其前端设有压力锁紧轮及用于指示所述液压千斤顶封口压力的液压表。

进一步地，所述液压千斤顶还设有一油缸及与所述油缸配合的压油杆，所述压油杆一端铰接于用于控制所述液压千斤顶进行液压封口的手摇杆。

进一步地，所述压力锁紧轮上还设有用于保持封口压力恒定的调压阀。

进一步地，所述底座上垂直设有至少四个平行的导向柱，所述导向柱的另一端固定于盖板，所述上模固定于盖板的中部。

进一步地，所述一导向柱穿设有轴承块，所述手摇杆包括握杆及连动杆，所述连动杆的一端穿设所述轴承块与压油杆固定连接，所述轴承块的下方设有轴承座。

进一步地，所述上模包括一端螺接于盖板中部的上模座，所述上模座的另一端设有凹槽，所述凹槽内卡设有上模封口模芯及正负绝缘件。

进一步地，所述正负绝缘件还通过一上模弹簧抵持于所述凹槽的底部。

进一步地，所述下模包括一连接座及固定于所述连接座上的下模座，所述连接座通过一中板固定于所述液压千斤顶的顶部。

进一步地，所述下模座的一端设有开口槽，所述开口槽固设有下模套及穿设所述下模套的电池定位套，所述电池定位套中部固定有下模轴，所述电池定位套还通过下模弹簧抵持于开口槽的底部，所述电池定位套与下模轴之间形成用于放置扣式电池的凹位。

本实用新型扣式电池封装机操作准确、简单、快捷，可在不破坏内部结构情况下拆开扣式电池检查，能够提供准确地数据及分析结果、缩短开发周期及提高生产效益，有利于新能源材料的研发、试验及生产。

附图说明

图1为现有的扣式电池封装机的结构示意图；

图2为本实用新型扣式电池封装机优选实施例的结构示意图；

图3为本实用新型扣式电池封装机优选实施例的另一角度结构示意图；

图4为图1中模具组件的剖面示意图；

图5为本实用新型扣式电池封装机的拆分模具组件的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图2及图3，本实用新型扣式电池封装机包括底座10、固定于所述底座10上的液压锁紧组件20及模具组件30，所述模具组件30包括上下相对设置的上模32及下模34，所述下模34固定于所述液压锁紧组件20，且可通过液压锁紧组件20带动与所述上模32压紧以对扣式电池进行封口。

其中，所述底座10呈方形或圆形，所述液压锁紧组件20包括固定于底座10上的液压千斤顶21，其前端设有压力锁紧轮22及液压表23，所述液压千斤顶21还设有一油缸24及与所述油缸24配合的压油杆25，所述压油杆25一端铰接于手摇杆26，用于控制所述液压千斤顶21进行液压封口，所述液压表23用于指示所述液压千斤顶21的封口压力；所述压力锁紧轮22上还设有调压阀27。