[实用新型]一种圆顶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统用的圆顶阀。 

背景技术

圆顶阀在物料输送中已经应用了30多年，传统的圆顶阀是一种充气式柔性密封半球阀(如附图1所示)，它采用气缸5推动球冠形的阀瓣3以轴1为轴旋转来开启和关闭阀门，在阀门关闭时，通过气体通路2对阀体上的柔性密封圈4充气，使密封圈涨开，贴紧阀瓣表面来保持密封性能。在阀门关闭时，物料落在球冠形的阀瓣上，被阀瓣3挡住。在输送较高温度的物料时，热量会通过上述接触面传导到阀瓣上，继而传导到密封圈上。导致密封圈4加速失效，影响圆顶阀的寿命。为了降低温度，某些圆顶阀采用了向阀体中通入冷却水的方法，这种方法需要附加一套水冷系统，加大了成本且不利于节水，一旦冷却水从阀体中泄漏，会污染物料并继而影响整个输送系统，还有可能使冷却水倒灌，危及设备安全。此外，球冠形的阀瓣3表面在运动中始终和密封圈4保持比较小的间距，物料在阀瓣3上的结垢凸起在阀瓣运动时与密封圈相互摩擦，会导致密封圈的加速磨损，降低了阀门的寿命。 

实用新型内容

本实用新型针对以上缺点，改进了阀瓣形状结构，力求减少橡胶圈磨损和传导到橡胶圈上的热量，提高圆顶阀使用寿命。 

本实用新型采用的技术方案是：一种物料输送用圆顶阀，阀瓣的顶面加工成为平面，在阀瓣顶面平面处向内加工一个圆盘状凹陷，并在凹陷处填充隔热材料。进一步阀瓣的密封面是经过表面处理的，这种表面处理包括抛光或电镀或涂覆防结垢材料。 

本实用新型的第一个改变是圆顶的形状，(见附图3)所示。将阀瓣的球顶顶面切削掉一部分，只留下阀门关闭时的密封面，使阀瓣的顶面成为一个平面，这样，由于阀瓣运行中和密封圈的间距加大，即使结垢，也不至造成对密封圈的过大磨损；进一步地，可以在平面状的阀瓣顶面处向内加工一个圆盘状凹陷(见附图3)，在凹陷处填充树脂水泥材料构成隔热层6。进一步防止热量传导到橡胶圈上；此外，可以在阀瓣的球面部分进行抛光、电镀以及涂覆特氟龙等防结垢处理。 

本实用新型的要点在于，1)改进阀瓣顶面形状。2)在阀瓣表面覆盖特氟龙等难以结垢的材料或将球面部分电镀或抛光。3)使用有一定隔热效果的材料覆盖于圆顶阀与物料的接触部分。以上三点，与现有结构相比，减少了密封圈的磨损，降低了结垢，提高了密封性，减少了传导到阀瓣和阀体上的热量。避免了冷却水的使用，不但节水，降低设备造价，还使得系统的可靠性和安全性得以提高。 

附图说明：

图1是使用原有技术的圆顶阀剖面结构图。 

图2是本实用新型的结构剖视图。 

图3是改进后的阀瓣的结构图。 

图中：轴1，气体通路2，阀瓣3，密封圈4，气缸5，隔热层6，阀瓣密封面7 

具体实施方式：

参见图2、3，将圆顶阀内的半球形阀瓣3的球冠的一部分切除并加工出一个扁圆形的凹陷，在凹陷处填充水泥，构成隔热层6。由于物料与阀门的接触面主要在隔热层6的表面，所以能够在很大程度上减少从物料传导到密封圈4上的热量；同时，由于阀瓣在开合运动过程中，其大部分表面与密封圈存在较大距离，也减少了结垢对密封圈的磨损。若将阀瓣与密封圈接触的阀瓣密封面7进行抛光、电镀，使得结垢的附着力减小，垢块便难以长大，也便于垢块的脱落。这样即大大减少了结垢对密封圈的磨损。