[实用新型]氧化锆一次注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型模具，具体的说是涉及氧化锆一次注塑成型模具。

背景技术

2004年之前的乌钢手表制作工艺流程是：已烧结成型的乌钢板一块，用线切割割出外型，用电极电出玻璃位和机芯位，人工切角，人工上光，装配，包装。这种工艺复杂流程繁琐的情况下很难批量生产出产品。2006年由于氧化锆的烧结技术逐渐成熟，为了引用氧化锆这种新型材料制作手表，结合了开发粉末冶金手动模具的经验，并鉴于氧化锆手表后续加工有别于其它材料的这一特殊性，在现有技术中研制出一种手动注塑模具。

这种手动注塑模具的操作流程为：1、把合模后的模具推进注塑机进行注塑成型。2、用手拉出模具，用铜锤敲松上模后取下上模，因上、下模已被产品粘固，必须用铜锤敲松。3、用手拉动滑块拉手，抽出产品抽芯。4、扣拉手动推板，顶出产品。5.取出产品，把模具倒序复位进行再次注塑。

这种手动注塑模具的缺点为只限于立式注塑机，速度慢，生产效率低，产品不良率高。如何能够提供一种适用于粉末冶金，生产效率较高的一次注塑成型手表专用模具成为制表行业迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种不但适用于粉末冶金，而且生产效率较高的氧化锆一次注塑成型手表专用模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模、下模、产品抽芯、滑块和滑槽，还包括导柱和推板，在推板上设置有顶出柱，上模设置于下模的上方并与下模相配合，推板设置于下模的下方，滑槽设置于下模的左、右两侧，滑块穿设在滑槽上并与产品抽芯连接，导柱与上模连接并与上模面呈55°～70°夹角，在滑块内设置有能够使导柱上下滑动的的通孔。

在上模的左、右两侧分别设置有与滑块滑动配合的锁紧块。

所述导柱为圆柱形直柱。

所述导柱是横截面为方形的方导柱，方导柱与上模连接的上半段为与上模面成90°夹角的竖直方导柱，与滑块滑动连接的下半段为与上模面呈55°～70°夹角的斜向方导柱。

所述顶出柱能够伸出下模并顶出产品，顶出柱的个数为1～12个，与产品的个数相一致。在顶出柱外套设有弹簧，弹簧位于所述推板的上方，下模的下方，便于注塑机自动复位再次注塑生产。

本实用新型的有益效果是：本实用新型是一款针对氧化锆注塑成型及粉末冶金而开发的专用模具，采用自动式结构适用于卧立式注塑机，操作简单，产品合格率高，结合了手动模具和自动模具的优点，降低了产品在烧结中的不良率，同时提高了生产效率。本实用新型经多次设计及多次实物修改后成功地把粉末冶金手动模具转变为针对氧化锆注塑成型的自动模具，此种模具的成功转变解决了氧化锆手表难烧结和难加工的诸多问题，大大降低了烧结的不良率和生产周期及生产成本，同时也成功的拓展了氧化锆手表的市场。

附图说明

图1是氧化锆一次注塑成型模具实施例1的半剖面结构示意图；

图2是氧化锆一次注塑成型模具实施例2的半剖面结构示意图；

图中：1-上模；2-下模；3-产品抽芯；4-滑块；5-滑槽；6-导柱；7-推板；8-锁紧块；9-产品；10-顶出柱；11-弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1：一种氧化锆一次注塑成型模具，包括上模1、下模2、产品抽芯3、滑块4和滑槽5，还包括导柱6和推板7，在推板7上设置有顶出柱10，上模1设置于下模2的上方并与下模2相配合，推板7设置于下模2的下方，滑槽5设置于下模2的左、右两侧，滑块4穿设在滑槽5上并与产品抽芯3连接，导柱6与上模1连接并与上模面呈70°夹角，在滑块4内设置有能够使导柱6上下滑动的的通孔。在上模1的左、右两侧分别设置有与滑块4滑动配合的锁紧块8。所述导柱6为圆柱形直柱。顶出柱10能够伸出下模2并顶出产品9，顶出柱10的个数为8个，推板7上方、下模2下方设有4个弹簧11。