[实用新型]一种电子设备的按键装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子设备的按键装配结构，尤其适合用于由数控机床制作的外壳与由模具制作的按键之间进行装配的情况。

背景技术

铸造时为了从砂中取出木模而不破坏砂型，零件毛坯上往往形成有根部大、头部小的锥度，这种方法称之为拔模。目前，市场上手持便携式电子消费类设备的结构件一般采用塑胶材质，如电源开关按键和音量调节按键等。考虑到制作成本，上述塑胶结构件通常采用模具注塑成型，而模具注塑通常均有拔模要求，故使得成型后的结构件上具有一定的拔模斜度，即形成有拔模面。具体实例可以参考图1中所示的现有技术中的普通按键结构，其中按键为模具注塑成型，按键帽1上形成有拔模面2。

随着数控机床（CNC）技术的成熟，现有手持便携式电子消费类设备的外壳为获得更好的品质，通常直接采用数控机床（CNC）加工成型，如平板电脑的外壳等。这种外壳通常为金属材质（如铝合金），而由于数控机床（CNC）没有拔模要求等加工特点，使得成型后的外壳不存在上述的拔模斜度，即形成有非拔模面。

由于数控机床（CNC）和模具这两种不同的成型工艺，使得电子设备的按键等塑胶件在与数控机床（CNC）成型的壳体装配时，会存在拔模面与非拔模面的装配关系，通俗地说，即是直线与斜线（非平行）之间的装配关系。这种装配关系很容易受到部件上的毛刺、加工过程中的尺寸波动性以及外观装配间隙要求的影响，从而干涉到电子设备上按键等塑胶件的使用性能。

其中，图2所示的外壳结构是目前解决上述问题的一种方式，其为：基于外壳3上的装配孔4，在内壁上铣出一圈倒角5。具体结构可以参见图3，由于外壳3为数控机床（CNC）成型，故外壳3上的装配孔4的内壁面为非拔模面6，而倒角5为形成在装配孔4的四周。

上述结构使得图1中的模具成型的按键与图2中的数控机床成型的外壳在装配时，可以令按键帽1上的拔模面2的根部与装配孔4周围的倒角5相配合，以便达到装配的紧密性。此种方法虽在理论上可以实施，但由于是在外壳内壁上倒角，使得通过数控机床（CNC）很难完成，一般需配制特定的治具等装置才能实现，由此加工过程变得异常复杂，导致制造成本升高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以使数控机床成型的外壳与模具成型的按键紧密装配在一起的结构。

本实用新型的一种电子设备的按键装配结构的具体技术方案为：

    一种电子设备的按键装配结构，其中，外壳上形成有装配孔，装配孔的四周设置有半通槽，半通槽凹设于外壳的内壁面上。

外壳上装配孔的内表面为非拔模面，按键的外表面为拔模面，按键通过半通槽安装在装配孔中。

半通槽的槽底形状为U形，槽底的中间部分为平面结构，槽底的两端部分为弧形结构，槽底两端的边线与外壳的内壁面相平，半通槽的两侧槽壁与外壳的内壁面相交。

另一实施例中，半通槽为矩形结构，半通槽的槽底为平面结构，半通槽的槽壁与外壳的内壁面垂直相交。

本实用新型的一种电子设备的按键装配结构通过巧妙的结构设计，在不改变电子设备塑胶按键的结构、又不增大与金属外壳的装配间隙的前提下，使得数控机床成型的金属外壳与模具成型的塑胶按键之间形成既能确保按键正常按动、又能维持间隙美观效果的紧密装配关系。同时，亦无需增加复杂的加工程序，使得各组件在现有加工设备的基础上即可轻松制造，保证了较低的制造成本。

附图说明

图1为现有技术中电子设备上的按键的结构示意图；

图2为现有技术中电子设备上的壳体的结构示意图；

图3为现有技术中电子设备上的壳体的剖视图；

图4为本实用新型的电子设备上的壳体的结构示意图；

图5为本实用新型的电子设备上的壳体的剖视图；

图6为本实用新型的电子设备上的壳体的另一实施例的剖视图。

附图标记说明：

1 按键帽；2 拔模面；3 外壳；4 装配孔；5 倒角；6 非拔模面；7 半通槽；8内壁面。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种电子设备的按键装配结构做进一步详细的描述。

如图4所示，本实用新型中的外壳3为板壳式结构，可以为现有电子设备上普通的外壳形式，如平板电脑的外壳等，外壳3的材质一般为金属（如铝合金）。本实用新型中的外壳3是通过数控机床（CNC）直接加工制作而成，由于数控机床（CNC）加工时对加工件没有拔模要求，故制作完成的外壳3上没有拔模斜度，即不存在拔模面。