[实用新型]一种用于可自包装纸盒的纸板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板加工生产线，尤其是一种可连续完成打孔、点胶、安装磁铁等工序用于可自包装纸盒的纸板生产线。 

背景技术

现有的各种礼品纸盒纸板上的磁铁安装工艺，如打孔、铣孔、点胶、安装磁铁等大多采用多个独立生产工序或由人工操作完成。其缺点是：设备占地面积大、操作人员多、劳动量大，产品质量、产量及生产效率低、成本高。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有的礼品纸盒纸板磁铁安装工艺的不足，解决因独立生产工艺多、设备占地面积大、操作人员多、劳动量大、生产效率低、成本高等问题，提供一种集全部工艺于一体的用于可自包装纸盒的纸板生产线。 

所述用于可自包装纸盒的纸板生产线的特征在于：在第一网带输送机上依次设有第一纸板输送机构、纸板双张及空张检测装置、冲压机、铣孔机、除尘装置、第二纸板输送机构；在第二网带输送机上依次设有点胶系统、磁铁安装系统、质量自动检测装置、废品自动剔除装置、成品堆垛装置；在第一网带输送机的尾端与第二网带输送机的首端相连。 

第一、第二网带输送机、第一纸板输送机构、纸板双张及空张检 测装置、冲压机、铣孔机、除尘装置、第二纸板输送机构、点胶系统、磁铁安装系统、质量自动检测装置、废品自动剔除装置分别与设在控制箱内的PLC逻辑程序控制器连接。第一、第二网带输送机上分别设有伺服电机及第一、第二纸板输送带。控制箱内设有PLC逻辑程序控制器、两套伺服系统及可控编码器。 

本实用新型的有益效果是：1、生产线设备配置精简、高效、占地面积小，生产效率高；2、自动化程度高、操作人员少、劳动量小；3、产品质量好，生产能力大幅提高，生产规格多，品种全，适用面广。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图， 

图2是图1的俯视图。 

图中：1-第一网带输送机，2-第一纸板输送机构，3-纸板双张及空张检测装置，4-冲压机，5-铣孔机，6-除尘装置，7-第二纸板输送机构，8-第二网带输送机，9-点胶系统，10-磁铁安装系统，11-质量自动检测装置，12-废品自动剔除装置，13-成品堆码装置，14-第一纸板输送带，15-纸板，16-第二纸板输送带，17-控制箱，18-PLC逻辑程序控制器。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1，图2所示：在所述用于可自包装纸盒的纸板生产线的第一网带输送机1上依次设有第一纸板输送机构2、纸板双张及空张检测装置3、冲压机4、 铣孔机5、除尘装置6、第二纸板输送机构7；在第二网带输送机8上依次设有点胶系统9、磁铁安装系统10、质量自动检测装置11、废品自动剔除装置12、成品堆垛装置13；在第一网带输送机1的尾端与第二网带输送机8的首端相连。 

第一、第二网带输送机1、8、第一纸板输送机构2、纸板双张及空张检测装置3、冲压机4、铣孔机5、除尘装置6、第二纸板输送机构7、点胶系统9、磁铁安装系统10、质量自动检测装置11、废品自动剔除装置12分别与设在控制箱内的PLC逻辑程序控制器18连接。第一、第二网带输送机1、8上分别设有伺服电机19、20及第一、第二纸板输送带14、16。控制箱17内设有PLC逻辑程序控制器18、两套伺服系统及可控编码器。 

生产线各设备说明： 

本生产线是实现纸盒包装前期的冲压孔、铣孔、点胶、安装磁铁等工艺有效解决方案，整体设计充分考虑整个纸板加工工艺各工序人员匹配，采用人机结合方式实现，有效降低人工劳动量。纸板生产速度设计为3600孔/小时，实际生产过程中，会由于各种纸板的规格不同，产量会有不同；输送带采用伺服电机驱动，考虑到流水线机械传递的影响，加工精度设计为±1mm，采用PLC逻辑程序控制。第一阶段实现对纸板分列、冲压孔、铣孔，第二段实现点胶和安装磁铁，第三阶段实现纸板的质量自动检测、废品的自动剔除和成品自动堆码。 

工作过程是： 

1)纸板的输送及分列，人工把纸板放入第一纸板输送机构2内 的纸板库中，通过对纸板输送带挡料板的检测，配合控制系统的指令，采用限位，气缸推送把堆积在一起的纸板有序分开，实现纸板在输送带上有序输送。 

2)纸板的冲压孔是为了减少纸板在铣孔时出现的毛边，提高产品的外观质量；第一纸板输送带14把纸板1送到指定位置，通过自动检测在冲压孔工位由冲压机4实现予冲压孔。 

3)纸板的铣孔，输送带把纸板送到指定位置，通过自动检测在铣孔工位由铣孔机5实现予铣孔。