[实用新型]一种新型双柱头卷取机

说明书

技术领域

本实用新型属于有色金属加工生产设备技术领域，尤其涉及一种用在轧机和拉矫机组中的新型双柱头卷取机。

背景技术

随着现代化轧机和拉矫机速度的提高，对带材的传送速度也大大提高了，这样相应的辅助设备的速度也必须提高，为保证带材在轧制过程中在轧制中心线附近运行，且保证卷曲时带卷边缘整齐，从而避免因带材偏离轧制中心线发生的刮坏设备或带材边缘损坏，影响产品质量的事故发生，同时大量减少带边剪切量，所以带材的边缘控制和机组上的对中控制是带材连续作业上必不可少的环节，因此，为了解决这些问题，在生产机组中都配设有双柱头卷取机，现有的双柱头卷取机的结构如图1所示，其上不仅配装有用于夹紧套筒的夹紧油缸1，还配置有用于涨紧套筒的涨缩油缸12，这种双柱头卷取机在工作时，夹紧油缸1工作到最大行程位置，使双柱头移动到套筒9内，然后涨缩油缸12工作，使双柱头涨紧套筒；但是这种双柱头卷取机受其结构限制，导致其设备重量大，造成占地面积大，不利于车间场地的规划利用，而且其结构复杂，不利于检修和维护。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，体积小、重量轻的新型双柱头卷取机，该卷取机不再设有涨缩油缸，而是单纯依靠夹紧油缸的作用来实现套筒的夹紧和柱头的涨紧。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型双柱头卷取机，其包括座体、夹紧油缸、导向机构和安装在导向机构端部支承轴上的柱头，夹紧油缸和导向机构均设置在座体上，夹紧油缸和导向机构配合连接，且导向机构在夹紧油缸的作用下能够左右往返运动，所述的柱头部分包括四棱台装置、斜楔装置、导向端盖、径向复位装置、轴向定位装置和轴向复位装置，所述的四棱台装置由圆盘部分和四棱台部分构成的一个整体，四棱台装置的中心沿轴线开设有与导向机构支承轴的外径相适配的通孔，四棱台装置通过键套装在导向机构的支承轴上，且四棱台装置与所述的支承轴之间是动配合连接；斜楔装置包括四块斜楔板组成，四块斜楔板拼接之后构成一个中心具有四棱台状通孔的整圆盘结构，斜楔装置配装在四棱台装置的四棱台部分，且四块斜楔板的直边分别与四棱台部分的四个斜面相贴合；导向端盖安装在支承轴的端部，导向端盖上设置有限制斜楔装置轴向移动的轴向定位装置和用于四棱台装置的轴向自动复位的轴向复位装置；所述的四棱台装置的圆盘部分和斜楔装置间设置有用于使四棱台装置和斜楔装置保持配合状态的径向复位装置。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：

1、本实用新型不再配置涨缩油缸部件，工作时，仅仅依靠配设的夹紧油缸的作用来实现对套筒的夹紧和对套筒的涨紧两个动作，使设备结构大大简化，所以整体设备的重量小很多，大大降低了设备的成本，而且维修也简便。

2、本实用新型在夹紧套筒的过程中，其上的柱头能自动涨紧套筒，操作简单、可靠，且当夹紧油缸退回时，通过柱头上的径向复位装置和轴向复位装置，柱头能自动复位，设备完全自动化运行，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是原有双柱头卷取机的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是四棱台装置的立体结构示意图；

图4是图3的剖面图；

图5是斜楔装置的结构示意图；

图6是斜楔块的立体结构示意图；

图中：1-夹紧油缸；2-导向机构；3-四棱台装置；4-斜楔装置；5-径向复位装置；6-轴向定位装置；7-导向端盖；8-轴向复位装置；9-套筒；10-支承轴；11-座体；12-涨缩油缸；13-圆盘部分；14-四棱台部分。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。