[实用新型]自回位式平衡缸底座装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢轧机平衡缸底座结构的改进，特别是自回位式平衡缸底座装置。

背景技术

在热连轧技术中为了提高轧件的尺寸精度、带钢的平直度及轧制稳定性要求轧机的两侧的辊系对称尺寸在轧制过程中保持在较小的尺寸偏差范围之中，而在实际的生产轧制过程中由于工作辊轴承座和平衡缸底座与牌坊之间存在一定的机械配合间隙及磨损间隙在轧制过程中随轧件进入轧机时工作辊在轧制力的作用下向与支撑辊偏轴线的方向被压紧移动，这种移动作用使轧件头部被咬入轧机时造成了轧件两侧的轧制力偏差的不稳定性影响了整体带钢在轧制过程中的稳定性及带钢的尺寸精度及板型质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自回位式平衡缸底座装置，本实用新型可以将工作辊在平衡力作用下，自动的使操作侧和传动侧的轴承座与轧机入口侧的机架牌坊相精密接触在一起，消除轧机在空载状态下轧机轴承座和牌坊之间的间隙，克服因轧件进入轧机时，工作辊轴承座和轧机机架之间的间隙消除时带来的轧机两侧的轧制力变化较大的不稳定因素及工作辊平衡缸底座长期受到的交变的冲击作用下，使其上部的平衡缸和窜辊缸的异常损坏的问题。其结构合理，性能可靠，保证轧件咬入轧机及后续的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种自回位式平衡缸底座装置，包括在机架的油缸底座顶面和底面上分别配合安装着上平衡缸和下平衡缸，上、下平衡缸的活塞杆端部分别与上、下工作辊轴承座相配合，在上平衡缸的底座与机架油缸底座的顶面之间安装着相互配合的上平衡缸上、下楔形滑板，其中上平衡缸上楔形滑板的顶面为水平面，底面从左到右向上倾斜，在下平衡缸的底座与机架油缸底座的底面之间安装着相互配合的下平衡缸上、下楔形滑板，其中下平衡缸下楔形滑板的底面为水平面，顶面从左到右向下倾斜，在机架油缸底座的外端面上设置着压盖，压盖的挡台与对称的上、下楔形滑板的外端面相配合。

由于本实用新型安装在轧机入口或出口方向两侧上平衡缸缸体底部的各一块楔形滑板和与之对应安装在机架与其相接触的各一块楔形滑板；安装在轧机入口或出口方向两侧下平衡缸缸体底部的各一块楔形滑板和与之对应安装在机架与其相接触的各一块楔形滑板组成的自回位式平衡缸底座装置。

使用时，在轧机咬入轧件之前，轧机入口或出口方向上两侧上下工作辊因受到其自身的平衡力的作用下，随其底部安装的楔形式滑板与机架上安装的楔形滑板的作用下，将工作辊平衡力分解出一部分向轧机入口或出口方向的水平分力，推动平衡缸缸体带工作辊向轧机入口方向或出口方向移动后，消除了工作辊轴承座与平衡缸底座与轧机接触一侧的机械配合间隙和磨损间隙，达到了在轧件咬入轧机前将工作辊轴承座与平衡缸底座与牌坊之间的间隙消除的目的，从而起到了稳定轧件咬入轧机后两侧轧制力变化带来的轧制不稳定性等不有利轧制的因素。

本实用新型实现了将工作辊在平衡力作用下，自动的使操作侧和传动侧的轴承座与轧机入口侧的机架牌坊相精密接触在一起，消除了轧机在空载状态下轧机轴承座和牌坊之间的间隙，克服了因轧件进入轧机时，工作辊轴承座和轧机机架之间的间隙消除时带来的轧机两侧的轧制力变化较大的不稳定因素及工作辊平衡缸底座长期受到的交变的冲击作用下，使其上部的平衡缸和窜辊缸的异常损坏的问题。其结构合理，性能可靠，保证了轧件咬入轧机及后续的稳定性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述,

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1为的F处放大结构示意图。

具体实施方式

一种自回位式平衡缸底座装置，如图1、图2所示，包括在机架5的油缸底座顶面和底面上分别配合安装着上平衡缸6和下平衡缸7，上、下平衡缸6、7的活塞杆端部分别与上、下工作辊轴承座3、2相配合，在上平衡缸6的底座与机架5油缸底座的顶面之间安装着相互配合的上平衡缸上、下楔形滑板13、14，其中上平衡缸上楔形滑板13的顶面为水平面，底面从左到右向上倾斜，在下平衡缸7的底座与机架5油缸底座的底面之间安装着相互配合的下平衡缸上、下楔形滑板11、12，其中下平衡缸下楔形滑板12的底面为水平面，顶面从左到右向下倾斜，在机架5油缸底座的外端面上设置着压盖10，压盖10的挡台与对称的上、下楔形滑板的外端面相配合。通过上、下辊轴承座3、2分别安装着上工作辊4和下工作辊1,上工作辊4和下工作辊1分别与上支撑辊9和下支撑辊8相配合。