[实用新型]炉内尾气回收二次燃烧净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉内尾气回收二次燃烧净化系统。 

背景技术

热处理是将金属零件通过加热、保温、冷却，加热保温时，为防止工件氧化，必须通入一定量的保护气体，加工工件在淬火油槽淬火时产生的油烟要通过管道排放，经过一次燃烧，仍有较多油烟污染，另在回火过程中由于工件仍有少量油渍沾附，在回火温度下挥发产生油烟，这样形成的炉内尾气对环境造成一定的影响。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种将尾气燃烧净化、回收利用的炉内尾气回收二次燃烧净化系统。 

为达到发明目的本实用新型采用的技术方案是： 

炉内尾气回收二次燃烧净化系统，其特征在于：包括燃烧体，所述燃烧体的内层是燃烧室，其外层是空心水套，所述燃烧室与热处理系统的回火炉及淬火炉的尾气输出通道连通，所述空心水套的下端装有冷水进口，其上端装有热水出口，所述热水出口经管道与清洗槽连接；所述燃烧体的上端出口连接有将气体排出室外的排气管。

进一步，所述回火炉的炉体出口安装有气罩，所述气罩经管道连接燃烧室。 

进一步，所述淬火炉的尾气输出通道上安装有抽尾气机。 

进一步，所述淬火炉的尾气输出通道包括一与燃烧室连通的尾气输出通道和一用于自然燃烧的尾气输出通道，所述尾气输出通道上均设有切换阀。 

本实用新型的工作原理：将淬火炉内尾气通过抽尾气机进入尾气输出管道，关闭用于自然燃烧的尾气输出通道上的切换阀，开启与燃烧室连通的尾气输出通道上的切换阀，将尾气引入燃烧室内，回火炉内尾气同样通过气罩及管道直接引入燃烧室进行自动引火点燃，进行二次燃烧，使烟气变为白气、水蒸汽再从排气管排放出室外，达到净化效果。燃烧时加热空心水套内的冷却水：水套下方装有冷水进口，将冷水输进空心水套，通过加热后，经上方的热水出口，将热水引出进入清洗槽，清洗淬火后工件；清洗槽内的水通过循环水泵不断循环加热使用，省去清洗水需要加热的电能，这样既环保又节能，获得良好效果。当燃烧体不使用时，关闭与燃烧室连通的尾气输出通道上的切换阀，开启用于自然燃烧的尾气输出通道上的切换阀，直接将淬火炉内尾气燃烧净化。 

本实用新型的有益效果：将其炉内尾气油烟通过管道集中进入到一个燃烧体，充分燃烧净化，通过燃烧产生的热量加热燃烧体内的水，回流到清洗槽供清洗用，节省清洗液加热电耗。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的淬火炉的尾气输出通道处结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。 

参见图1、图2，炉内尾气回收二次燃烧净化系统，包括燃烧体1，所述燃烧体1的内层是燃烧室11，其外层是空心水套12，所述燃烧室11与热处理系统的回火炉2及淬火炉3的尾气输出通道4连通，所述空心水套12的下端装有冷水进口6，其上端装有热水出口7，所述热水出口7经管道与清洗槽连接；所述燃烧体1的上端出口连接有将气体排出室外的排气管5。 

所述回火炉2的炉体出口安装有气罩，所述气罩经管道连接燃烧室11。 

所述淬火炉3的尾气输出通道4上安装有抽尾气机8。 

所述淬火炉3的尾气输出通道4包括一与燃烧室22连通的尾气输出通道42和一用于自然燃烧的尾气输出通道42，所述尾气输出通道41、42上均设有切换阀9。 

本实用新型的工作原理：将淬火炉3内尾气通过抽尾气机8进入尾气输出管道4，关闭用于自然燃烧的尾气输出通道42上的切换阀9，开启与燃烧室11连通的尾气输出通道41上的切换阀9，将尾气引入燃烧室11内，回火炉2内尾气同样通过气罩及管道直接引入燃烧室11进行自动引火点燃，进行二次燃烧，使烟气变为白气、水蒸汽再从排气管5排放出室外，达到净化效果。燃烧时加热空心水套12内的冷却水：水套下方装有冷水进口6，将冷水输进空心水套12，通过加热后，经上方的热水出口7，将热水引出进入清洗槽，清洗淬火后工件；清洗槽内的水通过循环水泵不断循环加热使用，省去清洗水需要加热的电能，这样既环保又节能，获得良好效果。当燃烧体1不使用时，关闭与燃烧室11连通的尾气输出通道41上的切换阀9，开启用于自然燃烧的尾气输出通道42上的切换阀9，直接将淬火炉3内尾气燃烧净化。