[实用新型]高压高流量连续供气系统用切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温液体存储领域，特别是涉及一种高压高流量连续供气系统用切换装置。 

背景技术

随着科技的发展，大量气体在机械加工制造（如激光切割）的领域越来越广，所需的气体压力越来越高，气体流量需求也越来越大。 传统的高压供气系统主要有：一是用很多高压气瓶组成汇流，同时供气；二是采用超高压低温储罐加外围汽化器组成。 

采用很多高压气瓶组成汇流供气的方法只适合气体用量小的应用场合，汇流组合最大气体流量只能达到50Nm3/hr。因高压气瓶容积很小，多个气瓶要占用很大的室内场所，气瓶又很笨重，需要经常更换气瓶，每天会有很大的工作量在气体充装，运输，搬运；另外由于是高压气瓶，压力都在200公斤以上，一旦发生爆炸，威力无穷，非常危险。二是采用超高压低温储罐加外围汽化器组成的方案，该方案需要一个超高压储罐，成本很高，而且在液体使用完后，需要将罐内的压力卸放掉，然后才能进行充装液体，充装完液体后还需要再增压到所需的压力，这个过程需要大约5个小时，这个过程客户无法使用气体，只能停止生产，另外卸放高压气体会造成液氮的大量损失，无形地给客户造成成本的增加。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高压高流量连续供气系统用切换装置，能够进行自动切换，无需人工操作。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高压高流量连续供气系统用切换装置，包括：第一储料罐、第二储料罐、切换管路、输出管路和控制系统，所述控制系统和切换管路控制连接，所述切换管路和输出管路相连接，所述切换管路包括第一出气管、第二出气管和分气管，所述第一出气管和第二出气管相连接，所述分气管连接在第一出气管和第二出气管之间，所述第一出气管和第二出气管分别于第一储料罐和第二储料罐相连接，所述第一出气管、第二出气管和分气管上设置有控制阀。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一出气管上设置有两个弹簧单向阀和一个安全阀。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二出气管上设置有两个弹簧单向阀。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分气管上设置有两个调压阀。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述切换管路与输出管路相连接。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一储料罐和第二储料罐为超高压杜瓦瓶。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述控制系统为PLC程序控制系统。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型高压高流量连续供气系统用切换装置能够进行自动切换，无需人工操作。 

附图说明

图1是本实用新型高压高流量连续供气系统用切换装置一较佳实施例的结构示意图； 

附图中各部件的标记如下：1、第一储料罐，2、第二储料罐，3、输出管路，4、控制系统，5、第一出气管，6、第二出气管，7、分气管，8、弹簧单向阀，9、安全阀，10、调压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，一种高压高流量连续供气系统用切换装置，包括：第一储料罐1、第二储料罐2、切换管路、输出管路3和控制系统4，所述控制系统4和切换管路控制连接，所述切换管路和输出管路3相连接，所述切换管路包括第一出气管5、第二出气管6和分气管7，所述第一出气管5和第二出气管6相连接，所述分气管7连接在第一出气管5和第二出气管6之间，所述第一出气管5和第二出气管6分别于第一储料罐1和第二储料罐2相连接，所述第一出气管5、第二出气管6和分气管7上设置有控制阀。 

另外，所述第一出气管5上设置有两个弹簧单向阀8和一个安全阀9。 

另外，所述第二出气管6上设置有两个弹簧单向阀8。 

另外，所述分气管7上设置有两个调压阀10。 

另外，所述第一储料罐1和第二储料罐2为超高压杜瓦瓶。 

另外，所述控制系统4为PLC程序控制系统。 

本实用新型具体工作原理如下：使用第二储料罐时，第二储料罐内的压力由于液体的减少增压能力会下降，当压力降到设定的压力值以下，PLC程序控制系统控制关闭第二出气管6上的弹簧单向阀8，此时切断第二储料罐2供气，同时，PLC程序控制系统控制打开第一出气管5上的弹簧单向阀8和安全阀9，第一储料罐1开始供气，完成一次切换。