[实用新型]长管节混凝土管桩双层端模有效
| 申请号: | 201120459100.2 | 申请日: | 2011-11-18 |
| 公开(公告)号: | CN202357275U | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
| 发明(设计)人: | 史美鹏;李军;方中军;许立华;贾慧萍;陈学国;张盛创;毕志敏;王光忠;吴捷安;孙健;林伟挺;叶先光;李雪良;鲍颖杰;张秀华;王果;华群岳 | 申请(专利权)人: | 宁波海港工程有限公司 |
| 主分类号: | B28B21/82 | 分类号: | B28B21/82 |
| 代理公司: | 北京纽乐康知识产权代理事务所 11210 | 代理人: | 苏泳生 |
| 地址: | 315200 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 长管节 混凝土 双层 | ||
技术领域
本实用新型属于混凝土成形领域,具体涉及一种长管节混凝土管桩双层端模。
背景技术
预应力混凝土大直径管桩是一种质优价廉、适合我国国情的好桩型。但是,这类大直径混凝土管桩,在研制开发时受当时材料来源、技术水平、施工设备、工程类型的限制,还存在不够完善的地方。随着海上工程的发展,对预应力混凝土大直径管桩的要求也越来越高。海上用PHC桩的抗弯、抗拉能力,桩的混凝土有效预压应力值显得偏小,4米的管节偏短。考虑到近年我国沿海的海上工程快速发展的形势,开发一种用耐久性混凝土新材料制作、用新工艺加工,直径大于等于1200mm,管节长度大于等于7m的后张法大直径混凝土管桩是非常必要的。管节钢模是生产长管节混凝土管桩的重要模具,它能满足成型混凝土管节的相应尺寸、强度和刚度要求。但传统管节钢模的端板宜采用铸钢材料,这种端板的造价较高,而且制造时间长,并且混凝土成形后,构件的端面精度也不够好。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种长管节混凝土管桩双层端模,弥补了现有技术中的不足之处。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
一种长管节混凝土管桩双层端模,包括受力板和混凝土挡板,受力板与混凝土挡板之间夹有隔板,受力板、混凝土挡板和隔板均为圆环形状,受力板、混凝土挡板和隔板上均设有铆钉孔,受力板、混凝土挡板和隔板通过铆钉固定连接,受力板在靠近内圆的区域设有沿圆周排列的通孔一,混凝土挡板上设有与受力板的通孔一相对应的通孔二,混凝土挡板的通孔二内焊有预留孔倒角块。
本实用新型的有益效果为:比铸钢材料端模用料少,加工方便,制造时间短,造价便宜,而且把模板的受力杆件与模板成形面分开的思路,大大提高了构件表面的精度。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述的长管节混凝土管桩双层端模的剖视图;
图2是本实用新型实施例所述的长管节混凝土管桩双层端模的受力板结构图;
图3是本实用新型实施例所述的长管节混凝土管桩双层端模的混凝土挡板结构图;
图4是本实用新型实施例所述的长管节混凝土管桩双层端模的隔板结构图。
图中:
1、受力板;2、混凝土挡板;3、隔板;4、铆钉孔;5、铆钉;6、通孔一;7、通孔二;8、预留孔倒角块。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型实施例所述的一种长管节混凝土管桩双层端模,包括受力板1和混凝土挡板2,受力板1与混凝土挡板2之间夹有隔板3,受力板1、混凝土挡板2和隔板3均为圆环形状,受力板1、混凝土挡板2和隔板3上均设有铆钉孔4,受力板1、混凝土挡板2和隔板3通过铆钉5固定连接,受力板1在靠近内圆的区域设有沿圆周排列的通孔一6,混凝土挡板2上设有与受力板1的通孔一6相对应的通孔二7,混凝土挡板2的通孔二7内焊有预留孔倒角块8。
在组装时,将混凝土挡板2、隔板3和受力板1依次装在管节钢模的端面,并通过螺钉使三者与管节钢模固定,混凝土挡板2、隔板3和受力板1之间通过铆钉5固定连接。本实用新型比铸钢材料端模用料少,加工方便,制造时间短,造价便宜,而且把模板的受力杆件与模板成形面分开的思路,大大提高了构件表面的精度。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
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