[实用新型]一种在工件上标记缺陷位置的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在工件上标记缺陷位置的装置，具体的说涉及一种利用汽缸驱动划线笔和与工件的相对运动来标记缺陷位置的装置。

背景技术

利用机器视觉技术对工件表面进行外观检测和利用射线实时成像技术检测工件内部质量时，经常需要对发现缺陷的区域进行标记，以便后续返修和处理。传统的标记方法主要有非接触式喷涂法和接触式颜料印刷法等两种方式，而非接触式喷涂法和接触式颜料印刷法等技术都存在喷印范围大、可控性差、颜料易流动、环境污染严重、喷头易堵塞等弊端，并且现有技术均需依靠计算机软件进行控制，只能在工件静止状态下进行缺陷标记且系统过于复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、无需计算机软件进行控制、喷印准确的标记缺陷位置装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种在工件上标记缺陷位置的装置，包括划线笔，还包括两个气缸、开口套筒和固定板组合，所述两个气缸和开口套筒均安装在固定板组合上，所述划线笔置于开口套筒内。

作为优选，两个气缸垂直安装。

作为优选，所述开口套筒上依次套有夹持螺母、压力调节螺母和弹簧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下优点和特点：

1.结构简单，划线笔压紧力可调节，适应性强，不易损坏。

2. 无需计算机软件进行控制。

3. 缺陷范围标记准确、可控性强、无环境污染、不存在喷头堵塞等弊端。

4、按钮控制电磁阀，电路简单，操作方便，汽缸动作速度快。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型左视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种在工件上标记缺陷位置的装置，包括划线笔1，还包括两个气缸、开口套筒6和固定板组合，划线笔置于开口套筒内，两个气缸垂直安装，开口套筒上依次套有夹持螺母2、压力调节螺母3和弹簧4。固定板组合分为固定板5和L型连接板9。导向杆10进行运动导向。

该装置采用了双气缸驱动的划线笔和利用工件的自身运动在缺陷区域划出“U”形标记，分别表示缺陷的起始位置、长度和结束位置。

该装置包括一个垂直汽缸7和一个水平汽缸8，垂直汽缸推进使划线笔与工件表面实现压紧接触后，水平汽缸推动垂直汽缸沿垂直于工件运动方向划出缺陷起始位置标记线，利用工件的自身运动划出缺陷位置的区域，结束时，水平汽缸缩回划线笔自动划出结束位置标记线，然后垂直气缸缩回。

垂直气缸安装在L型连接板上，L型连接板与水平汽缸的推杆固定，可沿导向杆水平运动。

开口套筒上安装有划线笔调节装置。划线笔调整装置包括弹簧、压紧力调节螺母，划线笔夹紧调节螺母。L型连接板9固定在水平汽缸的推杆端头并将垂直汽缸安装在L型连接板上，从而实现水平汽缸推动垂直气缸进行水平移动。汽缸动作采用电磁阀控制，按钮操作。

垂直汽缸7固定在L型连接板9上，L型连接板9同时与水平汽缸8的推杆连接，通过导向杆11实现水平移动。

划线笔1是一种工业常用的固体，可以选用不同的颜色以产生醒目的标记线，划线笔1通过开口套筒6的顶部放入，调节夹持螺母2进行固定与夹紧。压力调节螺母3用来调节弹簧4的压紧力，当划线笔1与工件接触产生的压力太大时，随着开口套筒6的自动上移，划线笔与工件接触的压力会自动减小，防止被折断。

本装置操作如下：

    1、按下“开始”按钮，垂直汽缸的电磁阀正向打开并保持气压，汽缸推杆伸出并带动划线笔及调节装置向下运动，直至划线笔压紧在工件表面并保持。

2、水平汽缸电磁阀经过适当延时后正向打开并保持气压，汽缸推杆带动垂直汽缸向前运动的同时，与工件表面压紧的划线笔会自动划出一条水平直线，该直线与工件运动方向垂直，标示缺陷的起始位置。延时时间取决于划线笔与工件表面的距离。

3、工件运动时，压紧的划线笔自动沿工件运动方向划出一条直线。

4、按下“结束”按钮，水平汽缸电磁阀反向打开并保持气压，推杆带动垂直气缸和划线笔退回，划线笔自动划出缺陷终止位置的水平线。