[实用新型]一种无机胶凝材料连续搅拌系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建材类浆料加工装置技术领域。

背景技术

在无机建材行业中，采用多种物料配制的胶凝材料的应用极为广泛，从无机道路基材料、墙体材料、装饰材料、干法砂浆等几乎每一类建材产品都涉及无机胶凝材料的配料，其配料既包括多种粉料的组合，如基体材料、增强材料、矿物掺合料、改性添加剂的组合，也包括多种液态原料的组合，如清水、乳胶液、防水剂、发泡稳泡剂、消泡剂等的组合，实际生产中通常要求配料能够在精确性、均匀性等方面满足要求，并且希望尽量能够实现配料和混合搅拌的连续性。

目前无机建材胶凝材料的搅拌系统多停留于间歇式搅拌，常见的为强制单轴立式搅拌、强制单轴卧式搅拌、强制式双轴卧式搅拌、行星式单轴搅拌、滚筒卧式搅拌，都存在一些不足之处，首先是每批配料的粉料投料、粉料干混、液相投料、料浆混合必须按步骤顺序进行，且搅拌配制浆料必须分批进行，影响生产的连续性；其次是单次配料搅拌过程中，从投料到料浆出料，为确保配制搅拌浆料的均匀性，物料必须在搅拌机构内停留较长时间，降低配料效率；第三是搅拌装置内部结构复杂，对于多粉料的复配，在各批配比量相差悬殊时，立式搅拌在延长搅拌时间下难以达到均匀的搅拌效果，特别当物料容重也存在悬殊时，轻物料随搅拌上浮、重物料随搅拌下沉而出现物料分层，卧式搅拌因搅拌筒体与搅拌轴的直径比较大，物料在随搅拌轴转动过程中以自由下落为主，当液相以瞬间或者连续喷雾形式进入时，都会存在粉料与液相的成球团聚现象而形成局部不均匀现象，并且要完成粉料干混、液相投料、料浆混合、料浆出料整个搅拌过程，至少需搅拌4min以上，不适用于快硬性胶凝材料，如快硬硫铝酸盐水泥、特种水泥、矿渣水泥、石膏胶凝材料、碱激发胶凝材料等，对于分批次的间歇式搅拌，因物料的粘接以及清洁不及时会存在严重内部结料现象，设备清理困难。

现有技术也有一些以滚筒式搅拌为主的连续式搅拌设备，在应用中也同样存在一些问题，一是连续搅拌装置与粉料供料、搅拌脱节，出现料浆配比波动性严重；二是搅拌装置未实现粉料输送段、搅拌段的分段，搅拌好的料浆会返回输送段，降低粉料流动性进而使粉料输入受阻；三是采用滚筒式搅拌，随搅拌轴转动时物料以自由下落为主，存在粉料与液相的成球团聚现象而形成浆料局部不均匀；四是搅拌轴贯穿密封筒体，设备清理十分困难。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种可实现多组分及任意复配比例胶凝材料的连续供料和连续搅拌，且计量精确，可防止浆料搅拌不充分、分层，提高出料效率、降低设备维护成本的无机胶凝材料连续搅拌系统。

本实用新型的目的通过采用如下技术方案实现。

一种无机胶凝材料连续搅拌系统，包括连续计量供料装置和连续搅拌装置；所述的连续计量供料装置包括分别设置的粉料连续计量供料装置和液料连续计量供料装置；所述连续搅拌装置包括顺序连接的驱动机构，中心横向贯穿同一根输出轴的螺旋输送段、搅拌段和出浆段，各相邻段的外壳分别通过第一法兰、第二法兰、第三法兰连接；在螺旋输送段内的输出轴的前端设置有破料器，在输出轴上安装有螺旋推进齿，外壳上设置有进料口，进料口连接粉料连续计量供料装置；在搅拌段内的输出轴上的前端安装有螺径逐渐增大的变径螺旋叶片，中间段混合安装有重型搅拌齿、中型搅拌齿和轻型搅拌齿，末端安装有反向螺旋叶片，在外壳上设置有注液口，注液口连接液料连续计量供料装置；在出浆段的外壳设置有向下的出浆口，输出轴的末端安装于位于出浆段的末端的轴承座上。

本实用新型安装于输出轴上的破料器、螺旋推进齿、变径螺旋叶片、重型搅拌齿、中型搅拌齿、轻型搅拌齿、反向螺旋叶片均为采用耐磨聚合物材料制作的表面光滑的构件。

本实用新型通过螺旋轴向输送段和搅拌段的分段设置及变径螺旋叶片的作用，可防止料浆返回螺旋输送段以实现稳定供料。沿位于搅拌段中的输出轴混合安装的重型搅拌齿、中型搅拌齿、轻型搅拌齿以及反向螺旋叶片，搅拌充分并实现了轴向螺旋搅拌及料浆的顺利推进，不会出现浆料分层现象，搅拌及出料效率高。本实用新型采用分段设置结构，各段连接法兰拆卸后即可便利地分解各段，外壳、输出轴、搅拌齿皆可完全独立清洁及更换。分别设置的粉料连续计量供料装置和液料连续计量供料装置可以对物料进行准确的计量并将物料连续送入进料口和注液口，确保搅拌系统的准确和连续供料，从而实现连续不间断的搅拌配料。本实用新型适用于所有无机胶凝材料的搅拌，可实现连续供料、计量和搅拌，标准粉料的计量误差可小于2.0%，液相计量误差可小于1.5%。

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。