[实用新型]滑阀真空泵主轴定位结构有效
申请号: | 201120456943.7 | 申请日: | 2011-11-17 |
公开(公告)号: | CN202326253U | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王德顺 | 申请(专利权)人: | 浙江神工真空设备制造有限公司 |
主分类号: | F04C29/00 | 分类号: | F04C29/00;F04C25/02 |
代理公司: | 台州市方圆专利事务所 33107 | 代理人: | 蔡正保;张智平 |
地址: | 318000 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 滑阀 真空泵 主轴 定位 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于机械技术领域,涉及真空泵主轴定位结构,特别是一种滑阀真空泵主轴定位结构。
背景技术
滑阀真空泵和旋片泵一样,也是一种变容式气体传输泵,但容量比旋片泵大得多,因此常被用在大型真空设备上。滑阀真空泵主要分为单级泵和双级泵,有立式和卧式两种结构形式。滑阀真空泵在偏心转子外部装有一滑阀,转子转动带动滑阀沿泵壳内壁滑动和滚动,滑阀上部的滑阀杆能在可摆动的滑阀导轨中滑动,而把泵腔分为可变容积的吸气腔和排气腔。滑阀真空泵运转过程中,由于吸气腔和排气腔容积周期性的改变,使被抽气体不断进入逐渐增大容积的吸气腔,同时,排气腔随着其容积的不断减小而使气体受压缩,并通过排气阀排出泵外。
现有的滑阀真空泵主轴定位结构主要包括球轴承和推力轴承,主轴的两端部与泵体之间分别通过球轴承和推力轴承相连。该设计虽然能使主轴在径向和轴向起到一定的定位作用,但由于球轴承和推力轴承的厚度较厚,所占用的径向和轴向的空间较大,不便于滑阀真空泵上其他零部件的安装。而由于所需的安装空间较大,制作的滑阀正空泵泵体的体积也较大,所需的生产成本较高,而且定位效果也不是很好。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种定位效果好,所占空间较小的滑阀真空泵主轴定位结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种滑阀真空泵主轴定位结构,主轴穿设在滑阀真空泵的泵体上,其特征在于,本定位结构包括一球轴承和至少两个滑动轴承,所述的主轴的两端部与泵体之间均通过滑动轴承相连,所述的主轴的一端部穿出泵体且套设有轴承座,所述的主轴的一端部与轴承座之间通过球轴承相连,所述的轴承座固定在泵体上。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的泵体上固定有供油泵,所述的供油泵的转轴与主轴的另一端固定连接。供油泵的转轴与主轴的另一端固定连接,而供油泵固定在泵体上,真空泵运行过程中对主轴间接起到了一个轴向的定位作用,增加了轴向的定位效果。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的主轴的一端部从该端至另一端依次具有环形凹肩一、环形凹肩二和环形凹肩三;所述的球轴承位于环形凹肩二处。通过环形凹肩一、环形凹肩二和环形凹肩三能够对安装在主轴上的部件起到一个定位的作用,使其在主轴转动的过程不会发生轴向的移动,确保了设备能够正常的工作。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的球轴承内圈一端与环形凹肩二的底面通过轴承挡圈相抵靠,球轴承内圈另一端与定位在环形凹肩二侧面上的锁紧螺母相抵靠。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的主轴的环形凹肩一处套设有泵涨圈和泵带轮,所述的泵带轮位于泵涨圈外侧且通过可拆卸结构固定连接;所述的泵涨圈固定在主轴上。通过在主轴的环形凹肩一处固定设置泵涨圈,泵带轮通过可拆卸结构固定连接在泵涨圈的外侧,能够很好的将泵带轮固定在主轴上,泵带轮不会相对主轴发生轴向的位移,同时方便了泵带轮的拆卸与安装。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的可拆卸结构包括位于泵涨圈上呈圆台状的连接部和位于泵带轮轴心处呈圆台状的连接孔,所述的泵带轮套设在连接部处且泵涨圈和泵带轮之间通过若干个沿泵带轮周向均匀分布的螺栓固定连接。泵带轮套设在泵涨圈上通过螺栓固定,安装和拆卸时较为方便。
在上述的滑阀真空泵主轴定位结构中,所述的主轴的环形凹肩三处和轴承座之间设有使主轴与轴承座密封连接的机械式密封结构。在主轴的环形凹肩三处与轴承座之间设置机械式密封结构,能够使滑阀真空泵轴封无泄漏,密封效果较好,减少了轴承和其他部件的损坏,延长了使用寿命。同时,机械式密封结构安装也较为简便。
与现有技术相比,本滑阀真空泵主轴定位结构主要通过滑动轴承对主轴起到轴向和径向的定位作用,滑动轴承的厚度较薄,所占用的安装空间较小,制作的滑阀正空泵泵体的体积不会太过庞大,所需的生产成本较低,定位效果较好。同时,本滑阀真空泵主轴定位结构的密封效果较好,使用寿命较长,安装和拆卸较为方便。
附图说明
图1是本滑阀真空泵主轴定位结构的结构示意图。
图中,1、泵体;2、主轴;3、滑动轴承;4、球轴承;5、轴承座;6、供油泵;7、环形凹肩一;8、环形凹肩二;9、环形凹肩三;10、泵涨圈;11、泵带轮;12、机械式密封结构。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
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