[实用新型]激光线光源组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光线光源组件。

背景技术

激光投线仪是一种用于建筑和室内、外装璜作业中能通过激光束获得水平面、垂直面及水平线、垂直线的激光发射仪器，其中核心的技术之一就是高质量、高可靠性的激光线光源组件。除了在激光投线仪上的使用，激光线光源组件还广泛应用在钢材、木材等各种板材的切割指示；纺织行业各种设备走线位置指示；安保区域光幕监视；高铁铁轨直线度非接触检查；机械加工设备的对刀；医疗设备检查区域指示等诸多领域。

激光线光源组件的工作原理如图2-3，激光器输出的激光束通过一圆柱形透镜1后在墙面2上形成一条亮线；其中，当所述激光束与圆柱形透镜的中心轴线垂直时，所述墙面上的亮线为直线3；否则为弧线4。

如图1，现有的激光线光源组件包括：采用韧性较好的铝材经机加工成型的空心柱体，空心柱体的主体部5内设置激光发生组件，空心柱体的主体部5与顶端部6之间通过一对径向对称的连接块7相连；所述顶端部6的顶面中心设有出光孔8，顶端部6的侧壁上设有径向贯穿的通孔9，所述圆柱形透镜1穿设固定在该对通孔9中；所述顶端部6的顶面上设有对称分布于所述一对连接块7两侧的两对螺钉孔10；装配调试时，通过调整所述两对螺钉孔10内的螺钉，来微调所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，并使其夹角为直角。

上述现有技术中的标线仪的不足之处在于：(1)所述空心柱体5的特殊结构和装配调试方式，使其必须采用韧性较好的铝材经机加工成型(无法采用较硬、较脆的铸铝通过一次铸造成型的方式实现该结构)，加工成本较高、生产效率较低；(2)采用四个螺钉调整所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角，调试难度较大；(3)在装配调试完成后，激光头组件的连接块7处存在机械应力，导致上述现有的激光线光源在使用过程中，所述顶端部6易发生松动或金属变形的情况，进而导致所述圆柱形透镜1的中心轴线与所述激光发生组件输出激光束的夹角不是直角，进而导致激光线光源输出的激光线呈现出弧形，影响使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、可靠性较高、调试难度较低且生产效率较高的激光线光源组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种激光线光源组件包括本体，该本体包括：空心柱体式的主体部和设于该主体部内的激光发生组件；该主体部的顶端部中央设有一径向贯穿的装配槽，该装配槽内设有径向分布的圆柱形透镜；所述装配槽的底面上设有径向对称分布且相向设置的一对斜面；通过调整所述圆柱形透镜在该对斜面上的位置，来微调所述圆柱形透镜的中心轴线与所述激光发生组件输出的激光束的夹角；在该夹角为直角时，在所述圆柱形透镜的两端采用胶水固定。

进一步，所述斜面为与所述圆柱形透镜的端部相配合的弧形斜面，以使圆柱形透镜的两端与斜面的接触为线接触，进而便于通过胶水将该圆柱形透镜固定在所述斜面上。

为方便在装配和调试过程中将圆柱形透镜固定在所述斜面上，所述顶端部的顶面上设有用于压紧所述圆柱形透镜的弹性簧片。

所述装配槽的底面中央设有中心通孔，以使所述激光发生组件输出的激光束射向所述圆柱形透镜。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本实用新型的激光线光源组件通过一对斜面调整所述圆柱形透镜的中心轴线与所述激光发生组件输出的激光束的夹角；相对于现有技术采用四个螺钉调整的方法，本实用新型具有结构简单、调试精度较高、调试便捷直观、调试难度较小等特点，故而适于大幅降低人工成本。(2)本实用新型的激光线光源组件的结构简单，适于采用铸铝一次压铸成型，与现有技术中采用机加工的方式相比，本实用新型具有生产成本较低、生产效率较高、精度较高、产品品质易控制等特点。(3)本实用新型的圆柱形透镜采用胶水固定后，几乎不存在机械应力，因此产品的可靠性较高。(4)本实用新型的激光线光源组件的装配方法，步骤简单、可靠性较高、劳动强度较低且易于掌握，适于大幅降低人工工时。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术中的激光线光源组件的结构示意图；

图2为现有技术中的激光线光源组件的工作原理示意图；

图3为现有技术中的激光线光源组件的在墙面上形成的亮线。

图4为本实用新型中的激光线光源组件的结构示意图；

图5为图4中的激光线光源组件的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式