[实用新型]中药提取用消泡联机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是中药行业，在原料药加工过程中，用于对中药原料液提取、消泡的一种中药提取用消泡联机。 

背景技术

在中药药液中，通常含有蛋白质、胶体物质、皂角甙(各种多糖体)，以及高粘度的液体等极容易产生气泡的物质。在生产工艺中，由于物料中分子团之间的急速磨擦、剪切、扩散、改变了液流的絮流状态，因而产生大量的气泡，有时多达90％。泡沫的产生会对生产工艺造成巨大的危害，所以必须将产生的气泡消除。目前消泡的方法有两种：一种是化学方法，一种是物理方法。所谓化学消泡法就是在药液中添加消泡剂，这种方法虽然有效，但也带来一些弊病，比如：成本增加，污染环境，容易造成药液染菌，影响药效及药品的质量等不利因素。物理法消泡的原理是降低泡沫的稳定性，破坏泡沫稳定性存在因素的技术均可作为物理消泡方法：包括流体喷射法、静置法、超声波法、升温或加压法、机械搅拌和减压法等，现药厂通常采用的是自然静置法，但这种方法生产周期长，药液一般须要静置存放8-36小时，不利于连续化生产。 

发明内容

为克服现在药厂普遍采用自然静置消泡法所存在的上述弊病，本实用新型提供了一种中药提取用消泡联机。本实用新型的技术解决方案是：设计一种新型的沉降式分离机和离心式消泡机，选用超声波消泡器，将三机串联组成中药提取用消泡联机。根据气泡生成的机理，沉降式分离机可最大限度的控制减少药液中气泡的产生；离心式消泡机可对药液中夹有的大量气泡进行离心消泡；对溶 于药液中微小的气泡，由超声波消泡器进行最后的处理，将药液中气泡的含量控制在最低范围内。本实用新型中药提取用消泡联机是由沉降式分离机、离心式消泡机、超声波消泡器三机串联组成，其中在沉降式分离机的转鼓中间部位上设有一个圆筒顶部为球封、下部开口内焊有一个环上带有与转鼓连接螺纹的空心胆，在机架上设有圆弧状的液体收集器，在液体收集器的内底板上焊有螺旋状均布的圆弧形的导流板；其在离心式消泡机的转鼓内两个不同直径的圆周上交错的设有八根定位管，在定位管的中间部位设有一个直径变化的四瓣花形离心筐，在小直径圆周上的四根定位管上通过螺钉分别固定着带有锯齿的四瓣花形离心筐的耙式消泡板，在转鼓壁上均布有阶梯状的变径孔，在机壳内下方均布有导流板，在转鼓盖上端设有一个锥形加料斗，在锥形加料斗内的上端焊有带有锯齿的耙式消泡板、上壁上焊有沿锥形加料斗出口呈切线均布的槽钢形的导流槽、侧壁上焊有四条带有锯齿的支柱，在四条支柱的上部焊有一个外表面带有伞齿轮状沟槽的布料锥体，在机壳的上部设有一个与锥形加料斗相通的加料管。 

本实用新型中药提取用消泡联机，由于在沉降式分离机的转鼓内设置了空心胆，使物料与空气接触的空间减少了60％；圆弧状的液体收集器，由转鼓喷出的澄清液经收集器圆滑流动，防止液流冲击和碰壁后的回射，从而减少了气泡的产生；设在液体收集器内底板上的导流板，减少了液流在液体收集器内的环型运动和停留时间，从而减少了泡沫产生的机会；在离心式消泡机转鼓盖上端安装的锥形加料斗，能将物料瞬间加速到于转鼓同步，由于锥形加料斗锥体角度的变 化，使含有气泡的物料由上部大空间压缩到下部小空间，使其密度增加，改变了气泡膜表面张力，使气泡间的平衡条件加以破坏，导致气泡破裂；锥形加料斗内上端设有的耙式消泡板、布料锥体外表面带有的伞齿轮状沟槽、支撑布料锥体的支柱上的锯齿及导流槽等的作用下进行多级破泡、消泡；四瓣花形离心筐的直径由小至大的变化，增大了泡沫的剪切运动，在离心力的作用下使料液中的泡沫大部分破碎；转鼓壁上设置的变径小孔，依靠泡沫通过变径孔时产生的压力变化，以及转鼓高速旋转时产生的剪切力来消除泡沫。超声波消泡器最后将溶入药液中的微小气泡消除。该中药提取用消泡联机的消泡率最高可达95％，药液中气泡含量可控制在5％以下。采用本实用新型中药提取用消泡联机与已有技术的自然静置消泡法相比，可保证药品的质量，缩短生产周期，扩大生产能力，适合连续化工业生产。该机从根本上解决了中药药液在分离过程中所产生的泡沫问题，是中药液提取生产中的一大进步。 

附图说明

图1、为本实用新型中药提取用消泡联机的结构示意图。 

图2、是图1中沉降式分离机1的结构示意图。 

图3、是图2中料筐16的结构示意图。 

图4、是图2中A-A剖面导流板24的结构示意图。 

图5、是图1中离心式消泡机2的结构示意图。 

图6、是图5中B-B剖面转鼓36内的四瓣花形离心筐38、定位管39、耙式消泡板45的结构示意图。 

图7、是图5中转鼓壁46C处的局部放大图。