[实用新型]新型燃生物质往复炉排锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉行业，具体地说，尤其涉及一种新型燃生物质往复炉排锅炉。 

背景技术

生物质锅炉是以生物质为原料，采用气化、固化等方式将生物质转化为燃料的一种锅炉。随着我国不可在生能源的日益枯竭环境污染问题的凸现，国家节能减排力度的不断加大，使用清洁能源、可在生能源的生物质锅炉越来越受到重视，市场前景看好。木屑和农作物秸秆是很好的清洁能源，热值较高，易于燃烧，具有取之不尽的资源优势和低廉的成本优势。 

目前，生物质锅炉由于炉膛、烟道系统压力较大，容易发生炉膛和烟道损坏的现象；其次，由于生物质燃料以木屑和农作物秸秆居多，存在燃烧不充分、容易暴燃的现象。 

实用新型内容

为了解决现有技术中由于炉膛、烟道系统压力较大，容易发生炉膛和烟道的损坏及生物质燃料燃烧不充分，容易燃爆的缺陷，本实用新型提供了一种新型燃生物质往复炉排锅炉。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种新型燃生物质往复炉排锅炉，包括进料装置、焚烧锅炉、尾部系统、锅炉辅机附件；进料装置包括料斗，进料配风；焚烧锅炉包括上部大件、对流管束、炉排系统、下部绝热炉膛；尾部系统包括烟风道；锅炉辅机附件包括出渣机、布袋除尘器、鼓风机、引风机；炉排系统和下部绝热炉膛组成的下部燃烧部分焊接在上部大件上，所述焚烧锅炉设有二次风系统，二次风系统通过U型螺栓紧固在炉排系统中；炉排系统设有往返炉排。 

所述烟风道设有新型金属薄板防爆门。 

所述烟风道采用多烟道结构。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：合理布局焚烧锅炉的炉拱，适时引入二次风系统并采用多烟道结构，实现了燃料的完全燃烧和烟气的充分混合；往复炉排使燃料翻转作用明显，增加了燃料在炉内停留时间，有利于燃料的充分燃烧；采用了新型金属薄板防爆门，降低炉膛、烟道系统的压力，避免或减轻炉膛、烟道的损坏，提高了本实用新型运行的安全性。 

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。 

在图中，1、炉排系统；2、料斗；3、下部绝热炉膛；4、二次风系统；5、对流管束；6、上部大件；7、进料配风；8、新型金属薄板防爆门；9、烟风道；10、布袋除尘器；11、鼓风机；12、出渣机；13、引风机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

一种新型燃生物质往复炉排锅炉，包括进料装置、焚烧锅炉、尾部系统、锅炉辅机附件；进料装置包括料斗2，进料配风7；焚烧锅炉包括上部大件6、对流管束5、炉排系统1、下部绝热炉膛3；尾部系统包括烟风道9；锅炉辅机附件包括出渣机12、布袋除尘器10、鼓风机11、引风机13；炉排系统1和下部绝热炉膛3组成的下部燃烧部分焊接在上部大件6上，所述焚烧锅炉设有二次风系统4，二次风系统4通过U型螺栓紧固在炉排系统1中；炉排系统1设有往返炉排。 

所述烟风道9设有新型金属薄板防爆门8。 

所述烟风道9采用多烟道结构。 

本实用新型在安装时，严格按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，且安装前应首先检查烟风道9及出渣机12地坑内有无杂物，如果有应予以清除；在炉排系统1就位前，先将接灰斗放入坑内；焚烧锅炉上部大件6的中心线与地基、炉排系统1中心线相重合，最大偏差不大于5毫米；往返炉排采用大行程，倾角较大的专用往复炉排。 

本实用新型在工作时，生物质燃料经料斗2进入焚烧锅炉，通过合理布置二次风系统4，可控制往炉排系统1前部燃料着火点，使生物质燃料分布均匀；进料配风7把生物质燃料推向下部绝热炉膛3的前部并搅动烟气，可最大限度的燃烬挥发物并降低炉温；大行程，倾角较大的专用往复炉排提高了下部绝热炉膛3的高度，并延长生物质燃料在焚烧锅炉炉内停留时间，有利于生物质燃料的充分燃烧；生物质燃料燃烧后的烟气经下部绝热炉膛3进入上部大件6与管束等受热面换热，经烟风道9到达布袋除尘器10，通过鼓风机11、引风机13的作用，合理控制烟气流速，达到最佳的除尘效果。经除尘后的烟气达到国家排放标准，经烟囱排入大气。