[实用新型]一种中频炉干式炉衬施工胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无芯中频感应炉干式工作衬的施工胎具，特别是一种在施工完成后通过调节胎具上部直径尺寸能够拔出的施工胎具。

技术背景

无芯感应炉由于具有升温速度快、可间歇作业、熔炼时元素烧损少、炉衬费用低、使用灵活方便等特点而被广泛用于金属炉料的熔化。其耐火炉衬在施工时，先把炉底完成，然后把胎具放入炉内再施工炉壁。迄今为止，国内冶金和铸造工业用于熔炼黑色金属的无芯感应炉的耐火炉衬大多数是利用普通金属胎具湿法捣筑或干法振动而成。这种普通金属胎具是用一定厚度的普通金属板根据炉子大小焊成，外观形状为圆椎台，上部直径尺寸大于下部尺寸。

在湿法捣筑时，需要施工完成后，待炉壁有一定强度后把金属胎具拔出，然后再进行烘烤使用。干法振动施工使用的是干式振动料，具有使用寿命高，烘炉时间短、拆炉快捷、使用安全等特点，因此中频炉干法振动施工已成为一种趋势。在干法振动施工时，由于炉壁施工完成后没有强度，干式振动料紧贴金属胎具，胎具就不能拔出，这样直接加料烘烤使用，第一炉熔化过程中金属胎具被熔化掉。

这种普通金属胎具在干法施工时存在的缺点是：由于是干法施工，完成施工后胎具不能拔出，需要熔掉。因此每施工一次需要从新制作一个胎具，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于通过提供一种可以调节上部直径尺寸的胎具，这样，在施工完成后缩小胎具上部尺寸，使胎具上部与筑好的炉衬分开，这样可以拔出胎具。这样既保证筑好的炉衬不被损坏，又节省了一个胎具；既节省胎具制作时间，又降低了生产成本。

本实用新型一种感应炉干式炉衬施工胎具包括筒体、松紧拉丝、防漏挡板。

筒体整体外观为带底的圆锥台形，有胎壁和胎底焊接组成，上部尺寸大于下部尺寸，是由金属板材经卷制而成，尺寸根据炉子大小而定，选材可以铁件或钢件，以钢件为好。在其侧面预留梯形的缝隙，缝隙上部和下部宽度尺寸根据胎具尺寸而定。在缝隙两边的内侧从上到下焊有垂直于胎壁的加强板。为了增加胎具强度，在距上口150mm左右位置内侧焊有宽度80mm左右的加强筋，根据胎具大小在中部也可焊加强筋。为了施工时便于吊装，需在筒体上面设有吊装孔。

松紧拉丝的长短根据胎具大小而定，固定在靠近胎壁预留缝一侧，其两端焊接在上部加强筋上，并且使胎壁预留梯形缝正对松紧拉丝的中部。

防漏挡板外观形状是带有弧度的梯形，比预留的梯形缝隙略大，紧贴在胎壁的外侧，刚好盖在预留缝隙上。选材可以铁件或钢件，以钢件为好，其厚度尺寸根据胎具大小而定，但不能低于2mm。在防漏挡板内侧从上到下焊有若干个螺栓，通过若干个螺帽和“U”型扣环固定在胎壁加强版上。防漏挡板的弧度与胎壁弧度一致，保证防漏挡板紧贴在胎壁上。防漏挡板的边缘从胎壁的外侧看要与胎壁平整接触。

现场使用胎具如下：现场施工感应炉炉壁时，先根据金属胎具的大小调整好松紧拉丝，再紧固一遍固定防漏挡板的螺帽，检查防漏挡板与胎壁是否完全吻合。然后通过合适的装置将胎具吊入炉内所要求的位置，固定好胎具。炉壁施工完成后，开始拧动松紧拉丝，拉力作用在预留缝隙两边的加强筋上，上部预留缝就会缩小，胎具上部的整个圆周长就会跟着缩小，这时胎具上部就会离开炉衬，在上部胎壁和炉衬之间产生缝隙。待胎壁和炉衬之间的缝隙大小合适时，就可以停止拧动松紧拉丝。这时就可以把胎具从炉内提出。整个过程要小心谨慎，防止碰伤炉壁。为了防止加料时碰伤炉壁，可以等胎具拔出后，在炉壁上泼洒一层水玻璃，待自然干燥后就可以使用。

本实用新型的优点在于：

(1)本胎具结构突出通过调节胎具上部尺寸可以把胎具从炉内拔出，胎具可以多次使用。

(2)采用本胎具后，可以明显节省制作普通胎具的时间和成本。

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的整体组装俯视示意图。

图3是图1的局部A示意图。

图4是图2的局部B示意图。

图中标记表示为1-筒体、2-加强筋、3-加强板、4-“U”型扣环、5-松紧拉丝、6-螺帽、7-连接螺栓、8-防漏挡板、9-吊装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，筒体1上焊有加强筋2，在缝隙两边的内侧从上到下焊有垂直于胎壁的加强板3，为了施工时便于吊装，需在筒体上面设有吊装孔9。