[实用新型]双轴承旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及带式运输机技术领域，特别涉及一种双轴承旋转机构。

背景技术

原有的TD75、DTII及(A)调心托辊中底座旋转机构，其中旋转部分采用滑动式转动，使得转动不够灵活。底座圆周无注油孔位，不能实现定期加油。轴端无定位结构，旋转轴容易松动。同时转动部分为敞开式结构，不能满足现场防尘及防水等要求。另使用滑动轴造成了运转灵活性不够高，使得滑动轴受到转矩及弯矩等交变载荷，加剧了滑动轴弯曲变形甚至断裂的情况发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有TD75、DTII及(A)调心托辊中底座旋转机构所存在的问题而提供一种双轴承旋转机构。该双轴承旋转机构替代原有旋转机构，能够保证转动轴在运转过程中灵活无卡阻，可以实现定期加油，保证旋转部分能够得到润滑。实现旋转轴无上下窜动。具有防水防尘功能，便于用水冲洗。延长旋转机构的使用寿命，保证旋转机构在恶劣工作环境下发挥良好的使用性能，保障胶带机的安全可靠有效运行。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

双轴承旋转机构，包括底座、轴承座、旋转轴，其特征在于，还包括上、下轴承；所述轴承座内设置有相互贯通并呈阶梯结构的上轴承孔、储油腔、下轴承孔，所述上轴承安装在所述上轴承孔内，所述下轴承通过外挡圈安装在下轴承孔中，所述旋转轴与所述上、下轴承的内圈过盈配合；在所述旋转轴上设置有内挡圈，所述内挡圈与所述下轴承的内圈接触；在所述轴承座上设置有一油杯，所述油杯与所述储油腔连通；所述旋转轴与旋转托辊架焊接连接，在所述旋转托辊架上固定有一套在所述轴承座上部的套筒；所述轴承座安装在底座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述底座的底部固定有一密封盖板。

所述上、下轴承均为深沟球轴承。

本实用新型采用深沟球轴承镶嵌在底座中，保证旋转轴在运转过程中灵活无卡阻；同时采用轴承孔内加充润滑脂及定期注油的方式，保证旋转机构良好的润润性能；同时采用内外双挡圈定位方式，保证旋转轴无上下窜动。外加密封盖板。保证旋转机构在恶劣工作环境下发挥良好的使用性能。

本实用新型能够保证调心托辊中的旋转机构正常运行。从而保证调心托辊发挥良好的自动纠偏功能，该技术可广泛用作带式输送机调心托辊上旋转机构。

附图说明

图1为本实用新型双轴承旋转机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，图中所示的双轴承旋转机构，包括底座100、轴承座200、旋转轴300、上、下轴承410、420；轴承座200内设置有相互贯通并呈阶梯结构的上轴承孔210、储油腔220、下轴承孔230，上轴承410安装在上轴承孔210内，下轴承420通过外挡圈421安装在下轴承孔230中，旋转轴300与上、下轴承410、420的内圈过盈配合；在旋转轴300上设置有内挡圈422，内挡圈422与下轴承420的内圈接触；在轴承座200上设置有一油杯240，油杯240与储油腔220连通；旋转轴300与旋转托辊架400焊接连接，在旋转托辊架500上固定有一套在轴承座200上部的套筒510；轴承座200安装在底座100上。在底座100的底部固定有一密封盖板110。上、下轴承410、420均为深沟球轴承。