[实用新型]锂离子电池高效化成机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化成机，更具体地说，尤其涉及一种锂离子电池高效化成机。

背景技术

锂离子电池电芯装配完成后进行化成充放电、补充电和充放电测试(即化成)生产流程对锂子电池质量方面起着非常重要的作用，现如今国内现有的锂离子电池高效化成机一般有两种：一种是实验室系统，驱动板与测试板之间采用高温导线连接；另一种是采用驱动板与测试板对插式。上述传统化成机存在结构不稳定和复杂的缺陷，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，稳定，接触可靠和节能的锂离子电池高效化成机。

为解决上述问题，本实用新型的一种锂离子电池高效化成机，包括箱体，所述箱体中设有支架和定位在支架中的若干层驱动板，支架中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽，与水平导槽相对后侧分别设有插座，各插座两侧设有夹座；所述驱动板后侧边的中部设有插头，底面的侧边设有定位框，驱动板侧边与定位框之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹，插设时，驱动板的卡扣边插设在水平导槽中、插头设在插座中电路连接，夹座夹设后侧边的卡扣边。

上述的一种锂离子电池高效化成机，电池夹设置在与左右两侧定位框相对的驱动板上，其夹口相对设置。

上述的一种锂离子电池高效化成机，所述导槽为若干等距横向延伸的内凹槽与驱动板的卡扣边相适应。

上述的一种锂离子电池高效化成机，所述箱体侧边设有隔热门，后侧设有散热风扇。

本实用新型采用上述结构后，通过在箱体的支架中设置若干导槽，将驱动板两侧卡扣边插入导槽相适应，保证了结构接触的可靠性，而在支架的内壁面设置夹座和插座，其中夹座夹住驱动板内侧的卡扣边固定，而驱动板内端的外凸的插头插入插座中电路连接，同时将电路导通进行高温化成；将箱体右侧设置若干散热风扇可检测箱体工作时的输出功率大小，而散热风扇不是设备一开始启动就工作的，当驱动板的输出功率超过所设定的值时，散热风扇才开始工作，当驱动板的输出功率没有超过设定值时，散热风扇属于关闭状态，不仅可保证技术的需求还可保证节能的技术效果；将箱体左侧设置有隔热门，保证了工作箱体与外部隔离，进一步保证了节能的技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大结构示意图。

图3是本实用新型驱动板插装状态俯视结构示意图；

图4是本实用新型驱动板主视结构示意图；

图5是本实用新型驱动板底面结构示意图；

图6是本实用新型左视结构示意图。

图中：1为箱体，11为支架，12为驱动板，13为导槽，14为插座，15为夹座，16为插头，17为定位框，18为卡扣边，19为电池夹，110为隔热门，111为散热风扇。

具体实施方式

参阅图1～6所示，本实用新型的一种锂离子电池高效化成机，包括箱体1，箱体1两侧面设有支架11和定位在支架11中的若干层驱动板12，其中：支架11中设有若干层沿竖向等分设置的水平导槽13，与水平导槽13相对后侧分别设有插座14，各插座14两侧设有夹座15；驱动板12后侧边的中部设有插头16，底面的侧边设有定位框17，驱动板12侧边与定位框17之间形成左右两侧边和后侧边的卡扣边18，上表面左右两侧对称设有夹设对应电池极片于其中的电池夹19，插设时，驱动板12的卡扣边18插设在水平导槽13中、插头16设在插座14中电路连接，夹座15夹设后侧边的卡扣边18。

电池夹19设置在与左右两侧定位框17相对的驱动板12上，其夹口相对设置。

导槽13为若干等距横向延伸的内凹槽与驱动板12的卡扣边18相适应。

箱体1侧边设有隔热门110，后侧设有散热风扇111，隔热门110可使箱体1内保持密封状态，热量不会散失，起到保温隔热的作用，散热风扇111检测驱动板12的输出功率，当驱动板的输出功率超过所设定的值时，散热风扇111才工作，当驱动板的输出功率没有超过设定值时，散热风扇110属于关闭状态，由于散热风扇111不是设备一启动就开始工作的，这样的设计方式保证了节能的技术效果。