[实用新型]用于涂布机的全自动化气浮式烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂布机，特别是一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱。

背景技术

锂电池具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长、体积小的优点，已被广泛应用于军事和民用小型电器中。

涂布和烘干是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀的、连续或间隔的涂覆在基体上，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

烘干烘箱是涂布机的必要组件之一，现有的涂布机组中的烘箱在使用过程中，由于现有喷气嘴的结构限制，导致喷气不均匀，即造成极片受热不均匀，某部分过热则容易使极片出现损坏情况，从而影响电池电芯质量，给产品带来不良影响。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使经涂布的电池极片快速烘干的用于涂布机的全自动化气浮式烘箱。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱，包括箱体、上下相对的出风管道和热风循环装置，其中：所述的热风循环装置设在箱体一侧，所述的箱体与热风循环装置的进风口相通，箱体内设有烘干通道，沿烘干通道上下壁面分别设有出风管道连通热风循环装置的出风口，上下相对的出风管道上分别设有若干等距排列的喷气嘴，上下部的喷气嘴相错位设置与通过烘干通道的极片相对，喷气嘴包括盖体和置于盖体内的内芯，所述的内芯定位于盖体上端、其两侧与盖体之间形成对称的喷气通道。

上述的一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱，所述的热风循环装置包括风机和发热器，所述的风机与进风口连接，所述的进风口通过发热器与出风口管道相通。

上述的一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱，所述的进风口设有过滤棉。

上述的一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱，所述箱体的一侧设有观察门，所述的观察门上设有与烘干通道相对应的观察窗。

本实用新型采用上述结构后，通过开启热风循环装置的风机和加热器，把热风从出风口输入，经过分别经上下部的出风管道进入管道上的若干喷气嘴中，从喷气嘴直接喷出作用于在烘干通道传输的极片上，作用完的高温气体从出风口输出至热风循环装置内等待加热再利用，热风循环装置、出风管道、烘干通道构成了一个自动化的热气循环系统，实现节能环保的技术效果。喷气嘴将气体从内芯两侧与盖体的间隙(喷气孔)中喷出等压热气，使极片能水平的悬浮在上下喷气嘴之间，这种结构有效的改善了气体的输出效率及输出范围，使极片在传输中的受热均匀。根据需要还可以通过观察窗监控烘干过程，能及时发现错误，避免损失严重，实现安全可靠和环保的技术效果。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其实用新型实质，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1的后视图；

图4为本实用新型喷气嘴的结构示意图。

图中：箱体1，烘干通道11，观察门12，出风通道2，热风循环装置3，进风口3a，出风口3b，风机31，发热器32，喷气嘴4，盖体41，内芯42，喷气通道43。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种用于涂布机的全自动化气浮式烘箱，包括箱体1、上下相对的出风管道2和热风循环装置3，热风循环装置3设在箱体1一侧，箱体1与热风循环装置3的进风口3a相通，箱体1内设有烘干通道11，沿烘干通道11上下壁面分别设有出风管道2连通热风循环装置3的出风口3b，出风管道2上设有若干等距排列的喷气嘴4，上下部的喷气嘴4相错位设置与通过烘干通道11的极片相对，喷气嘴4包括盖体41和置于盖体41内的内芯42，内芯42定位于盖体41上端、其两侧与盖体41之间形成对称的喷气通道43；热风循环装置3包括风机31和发热器32，风机31与进风口3a连接，进风口3a通过发热器32与出风口3b管道相通；热风循环装置3的进风口3a设有过滤棉；箱体1的一侧设有观察门12，观察门12上设有与烘干通道11相对应的观察窗。