[实用新型]轴承径向游隙检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测仪，特别涉及一种轴承径向游隙检测仪。

背景技术

轴承的径向游隙是成品轴承的重要检测项目之一，它直接影响轴承的运转性能。水泵轴承对成品的游隙要求非常高，而目前现有的装配测量比较简单，用轴承检测仪B002来检测其两端的径向游隙。其主要缺点为：①每次测量时需移动工件，其测量的部位不完全相同。②检测的数值不直观，需通过换算才能得出实际游隙值。③因两端固定是用反顶尖顶在轴倒角上，故测量时有误差值。④对径向游隙检测时每次的测力没有办法保证一致。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种测试周期短、误差小、测力稳定的轴承径向游隙检测仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承径向游隙检测仪，包括“V”形的支撑块、测头、位移传感器、控制显示面板和“V”形的压块；所述支撑块包括左支撑块和右支撑块，左支撑块和右支撑块之间的间距可调；所述测头设置在左支撑块和右支撑块之间；所述位移传感器设置在测头的正上方；所述控制显示面板通过数据线与位移传感器连接；所述压块与支撑块上下对应设置。

上述技术方案还包括步进电机；所述步进电机连接测头和位移传感器，并驱动测头和位移传感器左右移动。

上述技术方案还包括气缸；所述气缸设置在测头的下方。

上述技术方案还包括定位板和定位气缸；所述定位板与左支撑块外侧连接；所述定位气缸设置在右支撑块外侧，对应定位板设置。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型采用“V”形的压块；压块与支撑块对应设置；有利于压住产品的两端轴径，对产品进行径向定位，减小测量误差；还可以避免对轴承表面压伤。

(2)本实用新型采用步进电机带动位移传感器及测头移动，气压检测数据，并将数据反应到控制显示面板上，来判断产品该点的径向游隙是否符合要求，检测的数据直观显示，测量时无需移动工件，且测力稳定，测量值误差小。

(3)本实用新型还具有气缸，气缸设置在测头的下端；采用气缸动作，测头往上顶起外圈，保证每次检测的测力一致。

(4)本实用新型还具有定位板和定位气缸；定位板与左端的支撑块外侧连接；定位气缸设置在右端的支撑块外侧，与定位板上端对应设置；定位板与定位气缸配合对产品进行轴向定位，减小测量误差。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构及工位示意图。

图中1.支撑块，11.左支撑板，12.右支撑板，2.测头，3.位移传感器，4.控制显示面板，5.压块，6.步进电机，7.气缸，8.定位板，9.定位气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示的轴承径向游隙检测仪，包括“V”形的支撑块1、测头2、位移传感器3、控制显示面板4和“V”形的压块5；所述支撑块1包括左支撑块11和右支撑块12，左支撑块11和右支撑块12之间的间距可调；所述测头2设置在左支撑块11和右支撑块12之间；所述位移传感器3设置在测头2的正上方；所述控制显示面板4通过数据线与位移传感器3连接；所述压块5与支撑块1上下对应设置。还包括步进电机6；所述步进电机6连接测头2和位移传感器3，并驱动测头2和位移传感器3左右移动。还包括气缸7；所述气缸7设置在测头2的下方。还包括定位板8和定位气缸9；所述定位板8与左支撑块11外侧连接；所述定位气缸9置在右支撑块12外侧，对应定位板8设置。

本实用新型的工作原理：测量前，先调节两边的“V”形支撑块1间距，使产品能放入“V”形支撑块1内，同时调节两边“V”形支撑块1的高度，使产品放在两支撑块1上呈水平状态。检测时，按下确认按钮，定位气缸9动作，使产品接触定位板8定位，“V”形压块5压下，步进电机6带动位移传感器3及测头2移动到产品被检测部位，气缸7动作，使测头2往上顶起外圈，往复两次，位移传感器3的变化数值通过数据线传递到控制显示面板4上，控制显示面板4上显示的数值就为该产品检测部位的径向游隙。当需检测另一端时，同样通过步进电机6带动位移传感器3及测头3移动到产品需检测另一端，通过检测，控制显示面板4上显示的数值就为该产品另一端检测部位的径向游隙。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。