[实用新型]压铸模具温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸模具温度控制装置，主要用于的卧式冷室压铸机生产时铝液进入模具型腔后产品的凝固冷却。 

背景技术

卧式冷室压铸机生产时，铝液由660℃左右的高温倒入压射筒，再通过高速高压压射，铝液进入模具型腔待产品凝固冷却至350℃左右开模，将产品取出。现有的冷却方式是在模具内设置冷水通道，由手动阀来控制水的流量，由于产品各部位壁厚不一样导致模具的各部位生产一定的时间后积聚的温度不一样，如没有通过冷却水降温时间过短，模具温度超过350℃后则会产生许多产品缺陷和划具的故障，如果时间过长又会增加时间成本。 

发明内容

本实用新型的目的为了解决上述现有技术问题，提供一种可以对模具不同部位的温度进行自动精确控制的压铸模具温度控制装置。 

为了实现上述目的，本实用新型的压铸模具温度控制装置，包括模具内的冷却水通道、与冷却水通道相接的水管和与水管相接的冷水控制阀，其特征在于所述冷水控制阀为电动控制阀，电动控制阀的控制装置包括分布于模具内的温度传感器、接收温度传感器信号的温度控制仪和执行温度控制仪指令并按指令控制冷水控制阀的电动执行器。根据压铸机、模具的情况，设置多组相同的控制执行装置，并集成在流量控制箱内。 

本实用新型首选设置为当模具温度达到设定的温度时，温度控制仪表给信号，电动执行首先按10%的开度打开阀门；当探测温度超过设定温度的5℃时，阀门开度逐渐加大至90%的开度以加大冷却量。

本实用新型由于采用上述结构，冷却水量随着温度的变化而变化，在接约用水的同时也提高了冷却效果，并能精确控制模具温度，避免因温度而产生许多产品缺陷和划具的故障。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施例

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明： 

图1所示的压铸模具温度控制装置，包括模具1包括在模具外的模架2、模架内的冷却水通道3、与冷却水通道相接的水管4和与水管相接的冷水控制阀5，所述冷水控制阀为电动控制阀，电动控制阀的控制装置包括分布于模具内的温度传感器6、接收温度传感器信号的温度控制仪7和执行温度控制仪指令并按指令控制冷水控制阀的电动执行器8，冷水控制阀进水管可以冷水源10直接相接，也可与流量控制箱9相接，冷却后的水回到回水箱11中。

以上是本实用新型的一具体实施例，然而本领域的普通技术人员仍可作出不脱离本实用新型的方案仍落入本实用新型的保护范围。