[实用新型]一种模具的斜导柱滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具及其配件制造领域，具体说是一种模具的斜导柱滑块机构。 

背景技术

目前，塑料成型模具的设计中，特别是针对一些具有倒扣形或大型部件的注射成型，模具的脱出机构直接影响成型的质量及模具使用的难易程度。内扣或倒扣分型的主要方式是侧分型，其以斜导柱分型和侧油缸抽芯分型两种形式为主。然而，上述两种侧分型形式分别具有其不可克服的缺点。斜导柱分型结构中，开模和分型同步进行，可集成到整个开模步骤中，但受模具尺寸影响，其仅能应用于一些横向尺寸较小及无倒钩结构的模具中；而侧油缸抽芯结构中，开模后才启动侧油缸的抽芯机构，并以顶针把部件顶出，该结构虽然可以适用一些横向尺寸较大的模具，但其开模步骤较多，生产效率较低，且始终不能解决模具中存在倒钩的结构问题。因此，现有模具的侧分型结构仍然有待于进一步改善。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、分型稳定性好的模具的斜导柱滑块机构。 

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种模具的斜导柱滑块机构，包括设在模架上的上模板、下模板和侧抽芯装置，其特征在于：所述下模板上设有斜滑块组件，斜滑块组件与上模板模腔对应，并与侧抽芯装置配合连接。 

所述斜滑块组件包括主滑块、侧滑块和底滑块，主滑块与侧滑块滑动连接，底滑块设在主滑块、侧滑块的底部。 

所述侧滑块分别设于主滑块的两侧。 

所述侧抽芯装置包括固定在下模板上的油缸座和设在油缸座上并可沿下模板侧向往返滑动的抽芯油缸，抽芯油缸的活塞杆固定在底滑块上。 

所述上模板内设有压块，压块顶压在主滑块上。 

所述压块上设有斜导柱，主滑块与斜导柱滑动连接。 

本实用新型对现有技术的模具侧分型结构进行改进，在模腔内设置斜滑块组件，该斜滑块组件包括主滑块、侧滑块和底滑块。通过滑块组件在开模过程中的联动，实现尺寸较大制品的或内倒扣制品的顺利脱模，大大改善了制品脱模的质量和稳定性。另外，侧抽芯装置和底滑块配合连接，在开模时即可进行下模板的侧分型，提高了模具的生产效率。 

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图； 

附图2为本实用新型的剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

根据附图1及图2所示，本实用新型的模具的模具的斜导柱滑块机构主要包括上模板1、下模板2和侧抽芯装置，上模板1和下模板2固定设置在模架上。下模板2上设有斜滑块组件，斜滑块组件与上模板1模腔对应，并与侧抽芯装置配合连接。该斜滑块组件可在开模时与侧抽芯装置联动，改善开模的效率。斜滑块组件由主滑块31、侧滑块32和底滑块33组成，主滑块31与侧滑块32滑动连接。底滑块33设在主滑块31、侧滑块32的底部，并分别与主滑块31、侧滑块32滑动连接。为了改善开模时滑块组件的稳定性，侧滑块32以对称的形式分别设置在主滑块31两侧。通过主滑块31、侧滑块32和底滑块33的联动滑动，使带倒扣或尺寸较大的制件能顺利脱出。侧抽芯装置包括油缸座41和抽芯油缸42，抽芯油缸42的活塞杆固定在底滑块33上。油缸座41固定在下模板2上，抽芯油缸42设在油缸座41上并可沿下模板2侧向往返滑动。该结构的侧抽芯装置有利于底滑块33的滑动分型与模具开模顺利进行。上模板1内设有压块5，压块5顶压在主滑块31上，压块5的设置可改善主滑块31滑动的稳定性。压块5上设有斜导柱6，主滑块31与斜导柱6滑动连接。开模时，斜导柱6对主滑块31起定位和导向作用，使其滑动更顺畅。 

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的模具的斜导柱滑块机构相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。