[实用新型]木材纤维热磨、干燥节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维板加工技术领域，具体是一种木材纤维蒸煮、热磨、干燥装置。 

背景技术

制备纤维板时一般要使用到依次串联的木片蒸煮器、热磨机、干燥器，其工艺是：先要对木片送入通有蒸汽的蒸煮器内进行软化，然后再软化后木片送入热磨机中进行热磨成纤维，接着再把纤维送入干燥管道中以高温空气进行干燥。由于纤维和蒸汽同时被送入干燥管道中，所以干燥管道中除了含有我们需要的目标产品即纤维干燥外，还包含有大量的水蒸气，由于水蒸气的存在，增加了湿度，影响了纤维的干燥速率，浪费了能源，也降低了纤维的干燥效果。另外，从干燥器中排出的热空气一般也直接排空，没有进行利用，也白白浪费了热源。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有技术存在的不足，而提供一种能够有效节约能源、且纤维干燥效果好的木材纤维热磨、干燥装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材纤维热磨、干燥节能装置，包括依次串联的木片蒸煮机、热磨机以及干燥管道，其特征在于：在所述的热磨机与干燥管道之间还设置有一纤维蒸汽分离装置，该纤维蒸汽分离装置包括进料口、蒸汽出口以及纤维出口，所述的进料口与所述的热磨机的出料口连接，所述的纤维出口与所述的干燥管道的进口连接；所述的蒸汽出口连接至所述的蒸煮机的蒸汽输入口。 

在所述的纤维出口下端设置有鼓风机，鼓风机的出风口与所述的干燥管道的进口相对。 

所述的纤维蒸汽分离装置的进料口呈水平状态，蒸汽出口竖直向上，纤维出口竖直向下或呈水平状态。这种三通结构的纤维蒸汽分离装置结构简单，使用方便。纤维蒸汽分离装置也可采用旋风除尘器，旋风除尘器的侧部入口即为进料管，顶部出口即为蒸汽出管，底部出口即为纤维出管。 

在所述的干燥管道的热气排出管上还连接有一换热器。所述的换热器为管壳式换热器。 这样，热气体与热交换器中的换热介质进行热交换后，热气体的余热得到利用，避免了浪费。热交换器可以是换热介质为水的管壳式热交换器。 

本实用新型的有益效果：本实用新型由于具有纤维蒸汽分离装置，能够把从热磨机中排出的纤维和蒸汽有效地进行分离，避免大量的蒸汽进入干燥器中，所以干燥器的工作即是主要对纤维进行干燥，干燥效果好，节省能量；另外，被纤维蒸汽分离装置分离出的蒸汽又被送入蒸煮罐中，实现了回用，进一步节约了能源。 

附图说明

图1是本实用新型的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

参见图1所示的纤维热磨、干燥装置，包括木片蒸煮罐1、热磨机2、纤维蒸汽分离装置3、干燥管道4、管壳式热交换器5。木片蒸煮罐1上具有木片输入管路11和蒸汽输入管12。纤维蒸汽分离装置3是由进料口31、蒸汽出口32和纤维出口33组成的三通结构，进料口和纤维出口呈水平状态，蒸汽出口竖直向上。木片蒸煮罐、热磨机、纤维蒸汽分离装置的进料管、纤维蒸汽分离装置的纤维出口、干燥管道依次串联，蒸汽出口32接蒸汽输入管12。与干燥管道相通的热气排出管接41与管壳式热交换器5的壳程51相通，管壳式热交换器5的管程52中通清水。干燥管道4上还连接有干燥气体输入管42。 

原来的技术中，从热磨机出来的纤维，随着高温蒸汽一起喷入到干燥器(管道)中，由于蒸汽的进入，增加了管道中干燥介质的湿度，严重影响着纤维的干燥速率。本实用新型旨在探索纤维板生产中的节能新技术。本实用新型结合现有设备情况，在热磨机后增加纤维蒸汽分离装置，使纤维和蒸汽分离后单独进入到干燥器(管道)，而水蒸气则在分离后重新回到蒸煮器。一方面减少进入到干燥管道中的水蒸气，缩短纤维干燥时间并达到节能的效果，另一方面，水蒸气回收，也同样起到节能的作用。在干燥结束后，干燥管的出口端有着大量未有效利用就排向大气的饱和蒸汽，使用管壳式热交换器对这些热量进行收集，热量收集的经济效益是非常明显的。在热交换介质的选择问题上，用清水作为热交换介质时可以使得热交换器的受热面积大大减少。