[实用新型]端面式交叉滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及交叉滚子轴承，特别是涉及一种防分离型端面式交叉滚子轴承。

背景技术

现有的交叉滚子轴承通常为径向式，由外圈、内圈、圆柱滚动体和滚动体分离器组成，外圈的内径和内圈的外径上加工有V形槽。在安装时外圈和内圈径向排列，内圈安装在外圈的里面，内圈和外圈之间交叉放置有滚动体。

发明人在实现本实用新型过程中发现：现有的交叉滚子轴承由于其径向尺寸很大，因此，需要较大的径向安装空间；另外，由于需要加工滚动体安装孔，因此，加工工艺复杂，且降低了轴承的承载能力。虽然现有的端面式交叉滚子轴承能够解决轴承的承载能力和径向尺寸问题，但是，该端面式交叉滚子轴承无论是在运输包装方面，还是在安装方便性方面，都存在不便之处，需要进一步的改进。

有鉴于上述现有的端面式交叉滚子轴承存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识配合学理的运用，积极加以研究、创新，以期创设一种新型结构的端面式交叉滚子轴承，能够克服现有的端面式交叉滚子轴承存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有的端面式交叉滚子轴承存在的不便之处，而提供一种端面式交叉滚子轴承，所要解决的技术问题是，降低轴承运输和安装的难度，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题可采用以下的技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种端面式交叉滚子轴承，包括：轴圈1、座圈3、圆柱滚动体4和滚动体分离器2，所述轴承的外圆上套装有罩壳5，所述罩壳5为两端弯折的圆筒形，且其中一端弯折的角度与所述轴圈1的倒角相匹配，另一端弯折的角度与所述座圈3的倒角相匹配。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

较佳的，前述的端面式交叉滚子轴承，其中所述罩壳5一端弯折的部分与所述轴圈1的倒角贴合，且所述罩壳5另一端弯折的部分与所述轴圈1的倒角贴合。

借由上述技术方案，本实用新型的端面式交叉滚子轴承至少具有下列优点及有益效果：本实用新型通过罩壳设置为两端弯折的圆筒形，且使其中一端弯折的角度与轴圈的倒角相匹配，另一端弯折的角度与座圈的倒角相匹配，这样，罩壳使端面式交叉滚子轴承形成一体化设置，即被罩壳包裹的端面式交叉滚子轴承成为一个不可拆卸的整体，并且，无论是在安装过程中，还是在使用过程中，都无需拆卸罩壳；从而本实用新型大大降低了轴承运输和安装和难度。

综上所述，本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，成为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征以及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的端面式交叉滚子轴承的结构图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的端面式交叉滚子轴承其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本实用新型提供的端面式交叉滚子轴承如附图1和附图2所示。

图1和图2示出的端面式交叉滚子轴包括：轴圈1、座圈3、滚动体4、圆柱滚动体分离器2和罩壳5等零件。轴圈1、座圈3、圆柱滚动体4以及圆柱滚动体分离器2等零件在装配完成后，沿轴向装入罩壳5中，该罩壳5为圆筒形，然后，将圆筒形的两端分别弯折，弯折的部分与轴圈1和座圈3的倒角贴合，使得整个轴承成为一个不可分离的整体。另外，罩壳5还可起到一定的密封和防尘作用。

由于两端弯折的圆筒形罩壳使整个轴承成为一个不可分离的整体，因此，本实用新型的端面式交叉滚子轴承可以被称为防分离型端面式交叉滚子轴承。而无论是在安装过程，还是在运输过程中，该罩壳5都不需要拆卸下来，因此，本实用新型的端面式交叉滚子轴承降低了轴承的安装和运输难度，方便了轴承的运输和包装。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。