[实用新型]用于洗瓶机上的凸轮组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于洗瓶机上的凸轮组件。

背景技术

洗瓶机在对待装药液的药瓶进行清洗时，一般采用机械手夹持着药瓶，同时机械手沿着凸轮的导向槽轨迹运动，在运动过程中完成对瓶子的清洗工作。

现有技术中的凸轮为一个固定安装于升降座上的环形整体，其包括过渡凸轮部、第一伸缩凸轮部、导向凸轮部和第二伸缩凸轮部4个部分。当机械手夹持药瓶沿着凸轮的导向槽轨迹完成不同的动作时，会对凸轮造成一定的磨损，由于机械手与凸轮各部分之间的作用力不一致，所以凸轮各部分的磨损程度也不一样。当某一部分磨损严重需要更换时，由于凸轮为一个整体，故需要更换整个凸轮，造成材料的浪费、增加公司成本，并且更换时组装时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，提供一种可在更换时节省材料、降低成本、减少重新组装时间的用于洗瓶机上的凸轮组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于洗瓶机上的凸轮组件，包括相互独立的过渡凸轮部、第一伸缩凸轮部、导向凸轮部和第二伸缩凸轮部，所述各凸轮部依次首尾拼接并各自固定安装于洗瓶机的升降座上。

所述导向凸轮部包括相互独立的第一导向凸轮部和第二导向凸轮部，所述第一导向凸轮部和第二导向凸轮部首尾拼接并各自固定安装于升降座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过将凸轮组件的过渡凸轮部、第一伸缩凸轮部、导向凸轮部和第二伸缩凸轮部分割为4个相互独立的部分，再将各部分首尾拼接起来，并各自固定安装于洗瓶机的升降座上。当某一部分因磨损严重需要更换时，只需将磨损的部分从升降座上拆下来，再装上新的即可，即节省了材料、降低了成本，又减少了更换组装的时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为凸轮组件安装于升降座上时的结构示意图；

图3为图2中P-P向剖视结构示意图。

图例说明：1、过渡凸轮部；2、第一伸缩凸轮部；3、第二伸缩凸轮部；4、导向凸轮部；41、第一导向凸轮部；42、第二导向凸轮部；5、升降座；6、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型的用于洗瓶机上的凸轮组件，包括相互独立的过渡凸轮部1（AB段所示）、第一伸缩凸轮部2（BC段所示）、导向凸轮部4（CE段所示）和第二伸缩凸轮部3（EA段所示），各凸轮部依次首尾拼接成一圆环形凸轮，拼接时应保证各凸轮部上的导向槽6圆滑对接，拼接好后再将各凸轮部分别对应安装于洗瓶机的升降座5的相应位置处。当凸轮组件的某一部分因磨损严重需要更换时，只需将磨损的部分从升降座5上拆下来，再装上新的即可，即节省了材料、降低了成本，又减少了更换组装的时间。

由于导向凸轮部4的长度较长，本实施例中，将导向凸轮部4分割为相互独立第一导向凸轮部41（CD段所示）和第二导向凸轮部42（DE段所示），再首尾拼接起来并各自固定安装于升降座5上，以便在导向凸轮部4磨损严重需要更换时可进一步节省材料、降低成本。

工作时，机械手上的轴承在凸轮组件各凸轮部的导向槽6中沿着导向槽6的轨迹滚动。机械手夹持待洗药瓶从过渡凸轮部1处开始，沿着导向槽6进入第一伸缩凸轮部2。由于第一伸缩凸轮部2的导向槽6向外侧凸出，机械手在力的作用下将沿着第一伸缩凸轮部2的导向槽6向外伸出，再通过其他机构将药瓶翻转至倒置状态，从而避免药瓶翻转时与相邻的机械手发生碰撞。然后，机械手夹持药瓶进入第一导向凸轮部41和第二导向凸轮部42完成水、气冲洗。冲洗完后，机械手夹持药瓶进入第二伸缩凸轮部3。第二伸缩凸轮部3与第一伸缩凸轮部2一样，其导向槽6也向外侧凸出，机械手在力的作用下将沿着第二伸缩凸轮部3的导向槽6向外伸出，药瓶再次进行翻转，回到原始状态。最后机械手夹持药瓶沿导向槽6缩回，重新回到过渡凸轮部1处进入下一工序。

在整个工作过程中，机械手夹持药瓶在力的作用下，需进行两次伸缩以便于药瓶翻转，故第一伸缩凸轮部2和第二伸缩凸轮部3处受到的力将大于凸轮组件上其他部位受到的力，磨损一般发生在这两个部位，故实际应用中，一般只需对第一伸缩凸轮部2和第二伸缩凸轮部3进行更换即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。